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大型锻钢件用真空钢铸锭技术要求 1 范围 本文件规定了大型锻钢件用真空钢锭的冶炼和铸锭的质量要求、设备及仪器要求、人员要求、安全 环保要求、原材料及冶金辅具、吊具要求、冶炼和铸锭工艺流程、冶炼工艺、真空铸锭工艺、记录、检 验规则和试验方法以及质量证明书。 本文件适用于大型锻钢件用50吨及以上真空钢锭（以下简称为“钢锭”）的冶炼和铸锭。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T223（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T2272 硅铁 GB/T2988 高铝砖 GB/T3649 钼铁 GB/T3795 锰铁 GB/T3863工业氧 GB/T3864工业氮 GB/T4139 钒铁 GB/T 4223 废钢铁 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T4842氩 GB/T5683 铬铁 GB/T6414 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T6516 电解镍 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB∕T20118_一般用途钢丝绳 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T22589 镁碳砖 YB/T042 冶金石灰 YB/T192 炼钢用增碳剂 YB/T5049滑板砖 YB/T5051硅钙合金 1 YB/T5217 萤石 YB/T5296 炼钢用生铁 AQ2001炼钢安全规程 3 术语和定义 GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 真空钢锭 vacuumingot 通过电炉粗炼、钢包精炼加真空脱气处理、真空浇注（模铸滴流脱气或模铸滴流脱气加真空碳脱氧） 的钢锭。 4 质量要求 4.1 质量体系要求 为了确保钢锭的质量受控，钢锭制造商应建立完备的质量保证体系，并获得ISO 9000质量体系认 证及对应产品质量认证（或评定）。 4.2 纯净度要求 钢锭的化学成分中，P、S、As、Sn、Sb、Cu、Co、B 等残余元素，以及H、O、N的控制在较低含 -6 -6 量值。钢液出钢前H、O控制推荐值： H≤2.0×10 、O≤35×10 。 4.3 过程稳定性控制要求 钢锭的冶炼过程为ISO9000规定的特殊过程，其结果不能由后续的监视、测量加以验证，只能通过 破坏性试验或采用复杂、成本较高的方法来验证结果是否满足要求。因此，只能通过严格稳定地控制制 造过程相关约束条件和工艺、操作参数，来确保最终产品质量符合要求。为确保钢锭的质量受控，应进 行包括但不限于以下的控制要求： a) 每件钢锭应形成完整的质量保证文件，并严格按要求进行操作、检查； b) 每种新产品用钢锭应进行工艺评审，并编制下发冶炼、铸锭工艺文件或相关操作指导书； c) 在正式生产前，应进行冶炼及铸锭工序技术交底会及开工条件检查评审。 5 设备及仪器要求 5.1 电炉设备 钢液粗炼应选用大型高功率或超高功率碱性电炉（冶炼能力≥60t），并配有吹氧、喷碳设备及除 尘等设备。 5.2 钢包炉设备 钢液精炼应选用钢包精炼炉。钢包精炼炉应具备受（出）钢工位、保温（烘烤）工位、加热工位、 真空脱气/真空吹氧脱碳工位及搅拌功能。 2 5.3 铸锭设备 5.3.1 行车起吊能力应≥100吨。 5.3.2 真空室能力