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IQC检验工作指引
目的
明确IQC检验人员的工作职责、内容、检验方式和方法,确保进料检验过程中各项操作、工艺等符合文件、作业规范的要求,防止物料批量不合格品流入下一工序;及时反馈和准确监控进料的品质状况,控制和改善产品质量。
适用范围
适用于公司板卡事业部IQC进料检验工序。
职责
3.1生产部:协助IQC进行原材料的试验,必要时提供场地进行试验。
3.2品质部IQC:负责对物料进行检验,并按要求进行各种试验。
3.3品质工程师/品质主管:提供IQC技术支持;负责对不合格品进行裁定,对检验及试验标准进行及时更新,确保检验试验方法符合生产需要,满足客户要求。
3.4工程部:负责协助IQC进行各种检验及试验,提供检验及试验要求的相关设备及技术支持。确保进料检验与生产及客户要求相对应。
3.5 研发部:负责提供IQC检验样品及技术文件。
定义
4.1 IQC:英文全称“Incoming Quality Control”,进料质量控制的缩写。
4.2 抽样:对每个来料进行批量送检中随机按GB2828.1-2003标准(等同于MIL-STD-105E)正常单次Ⅱ级抽样水准进行抽取的样品。
4.3 MAJ(简写为MA):主要缺陷、重缺陷,是指导致产品故障,大大降低产品使用性能或减弱产品显著性能,以及直接影响销售的明显外观缺陷。
4.3 MIN(简写为MI):轻微缺陷、次要缺陷,是指本身不会严重减弱原来使用性能,只是对标准有偏差,对成品的有效使用或操作略有影响,不直接影响销售及使用功能。
4.4 AQL:英文全称“Acceptable Quality Level”,允收水准的缩写。我司IQC进货检验原材料抽样采用的AQL为:MAJ:0.4;MIN:1.0。
5 内容
5.1 IQC每日例行作业内容:
NO
主要业务
时间/频次
要点说明
质量记录
备注(参照文件)
5
召开早会
每天早上上班前10分钟
总结前一天IQC的工作,计划今天IQC的工作及注意事项。
5
做5S
每天早上上班时
按5S要求搞好所负责区域的5S。
5.1.3
做设备保养
每天上班后2H内
按《设备保养记录表》上要求做好设备保养。
《设备保养记录表》
5
检验昨天未检验完物料
上午下班前
按《来料检验管理流程》进行作业,根据相关检验标准进行检验,检验完成后填写相关报表,有异常时发《来料异常处理报告》(国内采购)或《来料异常联络单》(OEM物料)。
《物料检验报告单》、《来料异常处理报告》、《来料异常联络单》
《来料检验管理流程》、《物料检验标准》
5
到生产线巡查所检验物料的使用状况
2次/天,上午、下午各一次
巡查所检验物料在生产线使用状况,发现异常及时处理;同时巡查生产线是否存在不合格物料使用的情况。
5
新物料试产跟进
有新物料试产时
对要求试产的新物料进行现场跟进,及时发现新物料的问题点,对新物料的状况掌握第一手资料。
5
急上线物料检验
必要时
当有急用物料需上线时,需在送检后2小时内检验完成,有异常时需同时输出《来料异常处理报告》(国内采购)或《来料异常联络单》(OEM物料),以便生产。
《来料送检单》、《物料检验报告单》、《来料异常处理报告单》、《来料异常联络单》
5.1.8
物料异常的处理
当生产线反馈有异常时
生产线反馈的异常需去现场进行确认并记录相关数据,如不良率、不良现象、供应商信息、物料批号、炉温及链速等。并将问题反馈给组长。组长根据当前的状况制定相对应的临时对策,如暂无好的方法需及时报告QE或主管,通知采购要求供应商现场处理。供应商到达现场后IQC全程跟进处理结果,并将结果反馈给问题所在生产及品质人员。
《纠正措施报告单》、《联络单》
《过程控制程序》、《不合格品管理程序》
5
物料异常处理后跟进
异常处理后
根据异常处理的方案进行跟进处理结果,对于供应商回复的改善报告进行验证。
《8D改善报告》
《纠正措施管理流程》《预防措施管理流程》
5
当天物料检验
当天送检物料
条件允许时,当天送检的物料必须当天检验完成,并按要求填写好表单和报告。
《来料送检单》、《物料检验报告单》、《来料异常处理报告单》、《来料异常联络单》
《来料检验管理流程》、《物料检验标准》
5
单据整理
1次/天
将BOM单、ECN、生产通知单等单据按要求进行分类整理
《文件控制管理程序》
5
报表的整理
1次/天
将各种检验报表按要求整理好
《来料送检单》、《物料检验报告单》、《来料异常处理报告单》、来料异常联络单》
5
仓库的管控
1次/天
对仓库进行巡查,检查是否有超期物料未使用的情况,检查仓管员是否按先进先出的原则进行发料。
5
5S整理
下班前
对本岗位的5S进行整理,检查门窗水电是否关好。
6、引用文件和记录表式
6.1 《来料检验管理流程》
6.2
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