生产标准摆放作业规范.ppt

Page:* 生产作业标准规范 一、裁板工序 不良作业动作 标准作业规范 1.存放板/转板作业 1.板斜靠在放板车上 2.不同料号用牛皮纸（胶片）隔开 3.同时工卡与板放在一起 1.不同产品堆放一起，容易造成板间插花 2.不同料号堆放在一起，容易混板 一、裁板工序 不良作业动作 标准作业规范 2.裁板磨边作业 收板时，先将前面的板拿起，等后面的板出来后，在将板放在后面的板上一起收板，一次作业三片板 收板时，后面的板从前面的板面滑上去，会造成板间擦花 二、钻孔工序 不良作业动作 标准作业规范 1.钻孔分板作业 将板分开分板 板子叠在一起分板，造成板间摩擦刮花 三、干区工序 不良作业动作 标准作业规范 1.曝光工序 1.板子叠放整齐 2.放板时将板沿板边放置 放板作业时，板边擦到其他板面 三、 干区工序 不良作业动作 标准作业规范 2.磨板 放板时，保证板间距（最小5cm），并且左右放置（线路、阻焊要求一样） 放板时，板间距太小，且要注意磨板需要左右放置，保证磨板到位。 三、干区工序 不良作业动作 标准作业规范 3. 磨板插板框架 1.线路及阻焊板插排骨架时，板顺一个方向，避免板子叠在一起 2.每槽只可以插1pnl板 板插排骨架时，有叠在一起现象 三、干区工序 不良作业动作 标准作业规范 4.绿油存放板 绿油板存放不超过3层或高度不超过1.5m(薄板要求同插架要求） 1.绿油堆放过高，容易造成板压伤 2.员工取放板不方便，容易造成事故 三、干区工序 不良作业动作 标准作业规范 5.插架作业 每个插槽/口只能插1pnl板，严禁板子间有摩擦 两片板子插到一个插槽，容易造成板面擦花，同时也会擦花线路、阻焊 三、干区工序 不良作业动作 标准作业规范 5、显影后板放置 1.显影板装框放置 2.显影板排骨架放置 1.显影板叠放在一起 2.显影板随意乱放 四、AOI 不良作业动作 标准作业规范 AOI扫描 双手拿板作业 单手拿板作业 五、电镀工序 不良作业动作 标准作业规范 1.沉铜上板 待镀板放置在存放区域，放置整齐 待镀板放置在存放区边缘，容易掉板 五、电镀工序 不良作业动作 标准作业规范 2.沉/镀铜下板 放板时，沿板边轻轻将板子放下 放板时，板角撞到其他板的板面 五、电镀工序 不良作业动作 标准作业规范 3.自动线电镀收板 下板时，一片一片下板 两片板一起下板 五、电镀工序 不良作业动作 标准作业规范 4.蚀刻收板 因现条件有限无红胶片进行隔开，暂规定这样收板。整齐摆放 将未退锡板这样一起收板，容易造成线路擦花 六、QC检验工序 不良作业动作 标准作业规范 1、检验OK板放置 1.线路显影后OK板装框放置 2.线路显影后OK板排骨架放置 1.线路显影后OK板叠放在一起 2.线路显影后OK板随意乱放 六、QC检验工序 不良作业动作 标准作业规范 2.蚀刻检验板放置 蚀刻检验OK板，必须放置在卡板上，整齐放好，并附带齐数LOT卡 板子随意放置（靠桌、靠墙放置在地上） 六、QC检验工序 不良作业动作 标准作业规范 3.阻焊板检验放置 绿油显影板必须插架或插排骨架 板子随意放置（靠桌、靠墙放置） 七、外形工序 不良作业动作 标准作业规范 1. 待生产及生产板放置 待喷锡板插排骨架 待V-CUT及已V-CUT堆放凌乱 七、外形工序 不良作业动作 标准作业规范 1.外形作业 把板分开，将牛皮纸（白纸）一张一张拿出 取牛皮纸（白纸）不可以直接从板间抽出 七、外形工序 不良作业动作 标准作业规范 2.锣板后作业 1、胶框内摆放整齐 1.成型后的板在桌面上摆放乱 七、外形工序 不良作业动作 标准作业规范 3.成型转运及洗板后放置 1、一个胶框只装一个产品 2、产品摆放整齐 1.不同产品同时装一个框 2.产品摆放凌乱 八、测试、FQC 不良作业动作 标准作业规范 1.修理板装框作业 整齐摆放，板高不超出胶框。 1.板子堆放凌乱 八、测试、FQC 不良作业动作 标准作业规范 2.待测试及已测试摆放作业 整齐摆放。 1.板子堆放凌乱 2.板子不稳容易掉落损坏 八、测试、FQC 不良作业动作 标准作业规范 3. 不良板放置作业 整齐摆放，避免不良品混入OK板内。 1.板子堆放凌乱 2.板子超出框架边缘 八、测试、FQC 不良作业动作 标准作业规范 4.品检作业 1.戴耐磨手套、手执板边 2.检验板不可接触到待检板 1.裸手拿板 2.单手拿板 九、其他 不良作业动作 标准作业规范 1、外发作业要求 1.板子堆放整齐2.大板25pnl/框，小板50pnl/框（方便统计数量） 3.牛皮纸完全将外发板包装 1.板子堆放凌乱 2.板子未打包 九、其他 不良作业动作 标准作业规范 2.框架作业要求 显影板存放不超过3层或高度不超过1.5m 1.显影板堆放过高，容易造