《静压法预制管桩施工工艺》ppt课件模板.ppt

管 桩 外 观 质 量 验 收 标 准 序号 项目 外观质量要求 1 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补。 2 桩身合缝漏浆 漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不得大于300mm，累计长度不得大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于100mm，且应修补。 3 局部磕损 局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于5000mm2，且应修补。 4 内外表面漏筋 不允许 5 表面裂缝 不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。 6 桩端面平整度 管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。 7 断筋、脱头 不允许 8 桩套箍凹陷 凹陷深度不应大于10mm。 9 内表面混凝土塌落 不允许 10 接头和桩套箍与桩身结合面 漏浆 漏浆深度不应大于5mm，漏浆长度不得大于周长的1/6，且应修补。 空洞与蜂窝 不允许 管 桩 尺 寸 允 许 偏 差 序号 项目 允许偏差 1 L ±0.5%L 2 端部倾斜 ＜0.5%D 3 D 300mm～700mm +5,-2 800mm～1400mm +7,-2 4 t +20,0 5 保护层厚度 +5,0 6 桩身弯曲度 L≤15m ≤L/1000 15mL≤30m ≤L/2000 7 端板 端面平整度 ≤0.5 外径 0，-1 内径 0，-2 厚度 正偏差不限，0 ⑴沉桩完成后采用低应变进行桩身完整性检查，桩完整性满足设计要求。 ⑵沉桩完成后采用平板载荷试验，进行单桩承载力检测，单桩的承载力应满足设计要求。 8.2 质量检测 桩身完整性及承载力检测 形 成 检 测 报 告 ⑶桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法 8.2 质量检测 序号 项目 允许偏差 检验数量 检验方法 1 桩位 50mm 按桩数的5%检测，且每检验批不少于10根 测量或尺量 2 桩身垂直度 0.5% 吊线和尺量 3 桩顶高程 ±50mm 仪器测量 ⑶电焊结束后停歇时间、焊缝的允许偏差、检验数量及检验方法； 序号 项目 允许偏差 检验数量 检验方法 1 电焊接桩焊缝 上下节端部焊缝 ≤2mm 按桩总数的5%抽样检验，且每检验批不少于10根 用钢直尺量 2 焊缝咬边深度 ≤0.5mm 焊缝检查仪 3 焊缝加强层高度 2mm 焊缝检查仪 4 焊缝加强层宽度 2mm 焊缝检查仪 5 焊缝电焊外观 无气孔、无焊瘤、无裂缝 观测 6 焊缝探伤检验 满足设计要求 按设计要求 7 电焊结束后停歇时间 8min 秒表测定 8 上下节平面偏差 10mm 用钢直尺量 9 节点弯曲矢高 L/1000 用钢直尺量，L为2节桩长 1、深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想；教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗；推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。 2、工程开工前，对参加劲性桩施工的全体人员认真进行安全施工技术培训，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，提高全员质量意识，严格按照施工方案施工。 九、预制管桩施工安全及环水保措施 3、定人、定机、定岗制度，保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。 4、安全检查制度。坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。 5、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项；主便道的会车点按标准修建，设置交通标志，暸望条件好，保证施工车辆正常通行。 6、严格遵守环境保护政策，随时接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查，认真执行监理工程师指令。 7、工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。 8、严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。因防水、防腐等工程的需要使用具有挥发性的有毒有害物质时，作好密封、防渗漏措施，本着随用随开、用完盖好的原则，减少挥发，杜绝泄漏，保持良好的通风，严禁遗洒地面造成污染。 静压法预制管桩施工工艺汇报完毕！ 谢谢！！！！ 演讲结束，谢谢大家支持 * 2021/7/26