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NLT500-570×4S 型凝结水泵检修施工工法 广东拓奇电力技术发展有限公司 刘卓文 1.前言 NLT500-570×4S型凝结水泵为上海（KSB）凯士比泵有限公司在引进国外技术的基础上设计改进而成。该泵为立式筒袋式多级离心泵，采用抽芯式结构。泵壳按完全真空来设计。 凝结水泵能承受瞬时热冲击的影响，泵设有进、出口排空气接管、密封水接管以及压力试验接口。凝结水泵入口管设计有规格为40目的不锈钢滤网。凝结泵径向轴承采用自对中、对开式筒形轴承，其结构应方便检修更换。推力轴承采用可倾瓦块式，其结构保证凝结水泵在启、停及任何工况条件下轴向对中。 工法特点 2*650MW机组凝结水泵的规的配置为4台，采用行车吊配合吊装施工作业，检修施工工期一般都控制在40天以内。而在火力发电厂机组正常运行生产期间，可以对单台进行单独隔检修，不影响机组正常运行。按照电厂年度检修A及检修定为40天,实际上2台凝结水泵检修工期一般都控制在20天左右. 本工法借鉴鄂州电厂#3机组A修的应用经验，根据本工程的实际情况，通过对机组运行时的设备情况及缺陷的了解提前做好机组设备系统的检修准备工作。在不影响检修工期的情况下，随着查看设备的图纸型号及尺寸，清检设备方便检修施工作业，提高设备检修施工工作效率。 通过对凝结水泵检修中工艺原理，流程及完善的机工具、质量标准、环保措施和经济指标不断完善及改进。对日后凝结水泵检修中的施工工艺总结，工程质量，施工成本，施工安全有着重要的作用。 适用范围 适用用于同类型水泵检修，亦可供其他类似的水泵检修工作参考。 工艺原理 该凝结水泵安装在汽机房内凝结水泵坑内，每一台，每一台凝结水泵由泵芯包、外筒体、推力轴承、机械密封等几部分组成。该泵共设计有5级叶轮（实际第3级叶轮已去掉），为了提高抗汽蚀性能，泵首级叶轮采用双吸叶轮外，另外泵叶轮全部采用不锈钢材质。为了保证一定的倒灌高度，该凝结水泵安装在汽机房内凝结水泵坑内，泵入口中心线标高为-3.5 m。首级叶轮吸入口中心线低于入口管中心线6米。 图4：凝结水泵示意图 检修前准备工作流程 检修前准备工作流程示意（见图5.1） 办理各项施工作业手续 办理各项施工作业手续 机工具的布置（检修电源柜、电焊机、起重机械、氧气乙炔存放点、工具箱） 机工具的布置（检修电源柜、电焊机、起重机械、氧气乙炔存放点、工具箱） 设备到货清点、检查 设备到货清点、检查 搭设拆、装脚手架 搭设拆、装脚手架 检修点上方格栅板吊开并加装防护围栏 检修点上方格栅板吊开并加装防护围栏 图5.1：检修前准备工作流程示意图 6.检修工序及质量标准 6.1修前准备 6.1.1 工器具准备：专用拆卸工具、专用起吊工具运至现场，将电焊机、氧气瓶、乙炔瓶运至现场。起吊用行车、手动葫芦等起重工具做好安全检查、试验合格，所用钢丝绳、吊环、卡环等吊索检验合格，并贴合格证。所用游标卡尺、游标深度尺、内外径千分尺经检验合格，并贴合格证。 6.1.2 检修场地准备：在检修场地铺设零部件摆放用塑料布、胶皮，准备检修围栏及枕木。 6.1.3 人力准备：对参加检修人员进行安全教育、技术培训，达到上岗条件。 6.1.4 技术准备：检修作业文件包、检修记录、验收单等技术记录表单，并对参加检修人员进行全面技术交底。 6.2检修技术关键点 6.2.1 转子小装各部件轴向尺寸、径向跳动测量。 6.2.2 修前、修后凝结水泵转子总窜动、半窜动间隙测量及推力间隙测量。 6.2.3 叶轮、轴及导叶表面宏观检查、着色探伤检查。 6.3泵解体技术关键点 6.3.1 起吊电机及泵芯包要用合适规格钢丝绳（Φ44mm对绳），使用专用钢丝绳。起吊时需专业起重人员指挥。 6.3.2 泵芯包垂直起吊放到水平位置时，要行车大、小钩配合，大小钩之间夹角不超过45°。用枕木垫平稳，从立放到横放的吊放过程中不得发生冲击或撞击现象。 6.3.3 解体泵直管段时，由传动端解体，注意每解体一段直管，泵轴都要垫好，避免造成轴弯曲及损伤轴颈。解体泵芯包时，注意由进水喇叭口、首级叶轮、首级双吸涡壳、次级叶轮、次级导叶逐级拆卸，避免打乱工序。 6.3.4 芯包解体时注意每解体一级导叶、叶轮，均需由木垫块垫好，防止摩擦损伤。 6.4泵的解体 6.4.1 拆卸电动机与泵间的联接螺栓。用M46 敲击扳手松开电机地脚螺栓，放到指定地点；用M30 扳手松开泵与电机间的联轴器连接螺栓，在泵与电机联轴器及联轴节上做好记号，拆出联轴节及叠片。测量泵联轴器端面与电机联轴器端面间轴向距离，做好记录。在天车配合下，吊出电动机放置于预先垫好的枕木上。 6.4.2 拆出推力轴承部件下部轴承体上的1/2吋管堵，通过临时接管排空推力轴承部件中的润滑油。 6.4.3 拆卸各仪表接管，密封水和冷却水接管。松开泵出水管