鄂州电厂3号机主机#1、#2轴瓦温度高情况分析.docxVIP

#3机主机#1、#2轴瓦温度高情况说明 3号机大修前运行期间，出现主机#1、#2轴瓦轴瓦温度过高情况。3号机大修前负荷560MW时，#1轴瓦温度109°C，#2轴瓦温度108°C；大修后负荷560MW时，#1轴瓦温度113°C，#2轴瓦温度116°C，轴瓦振动正常。在同一工况下#1瓦比修前高4°C，#2瓦比修前高8°C。结合检修数据进行分析情况如下： 大修后轴瓦温度 大修后轴瓦振动 一、3号机汽机大修轴系主要检修数据统计。 1、轴系中心（单位：mm） 部位 端面 圆周 上下 左右 上下 左右 中低对轮中心 全缸 标准值 0 0 高压转子低0.76 mm 0 修前半缸 上张口0.035mm 左张口0.035mm 高压转子低0.98mm 低压转子偏左0.10mm 修后半缸 上张口0.005mm 左张口0.015 高压转子低0.83mm 0 修后全缸 上张口0.017mm 左张口0.01 高压转子低0.78mm 高压转子偏左0.025mm 低低对轮中心 全缸标准值 上张口0.14mm 0 A低压转子高0.01mm 0 修前半缸 上张口0.12mm 0 A转子低0.20 A转子偏右0.17mm 修后半缸 上张口0.17mm 左张口0.03mm 0 A转子偏右0.025mm 修后全缸 上张口0.15mm 左张口0.003mm 0 A转子偏右0.02mm 备注：轴系中心数据在合格范围内。 2、#1、#2轴颈锥度、椭圆度测量数据（单位：mm） #1瓦轴颈 序号 位置 截 面 1——5 2——6 3——7 4——8 椭圆度 □ A——A 380.95 380.95 380.95 380.95 0 □ B——B 380.95 380.95 380.94 380.95 0.01 □ C——C 380.93 380.93 380.93 380.94 0.01 □ 不柱度 0.02 0.02 0.02 0.01 #2瓦轴颈 序号 位置 截 面 1——5 2——6 3——7 4——8 椭圆度 □ A——A 431.88 431.89 431.88 431.89 0.01 □ B——B 431.88 431.88 431.88 431.88 0 □ C——C 431.86 431.87 431.87 431.87 0.01 □ 不柱度 0.02 0.02 0.01 0.02 备注：轴颈椭圆度锥度在合格范围内。 3、#1、#2轴瓦相关数据（单位：mm） 轴承编号 顶部间隙 瓦枕球面间隙 #1轴承 标准 0.45～0.60 修前值 0.73 修后值 0.71 #2轴承 标准 0.51～0.66 修前值 0.63 修后值 0.70 4、各轴颈扬度测量（单位：mm/m） 修前 状态位置 #1轴颈 #2轴颈 #3轴颈 #4轴颈 #5轴颈 对轮解体前 前扬0.48 前扬0.10 前扬0.15 后扬0.07 后扬0.10 对轮解体后 前扬0.52 前扬0.08 前扬0.15 前扬0.03 后扬0.15 修后 状态位置 #1轴颈 #2轴颈 #3轴颈 #4轴颈 #5轴颈 对轮连接前 前扬0.43 前扬0.16 前扬0.14 后扬0.03 前扬0.33 对轮连接后 前扬0.47 前扬0.12 前扬0.16 后扬0.055 前扬0.34 二、3号机A修#1、#2轴瓦检修经过： 1、#1轴瓦 翻出下瓦，检查#1轴瓦下瓦正底部接触过重，着色检查瓦块无脱胎、裂纹现象，鉴于机组运行时轴瓦温度高，对下瓦进油楔进行修刮，深度由原来的0.15mm修刮至0.25mm（倾斜顺滑修刮） 着色检查瓦块无脱胎、裂纹现象 #1轴瓦下瓦正底部接触过重 进油楔进行修刮 2、#2轴瓦 翻出下瓦，检查#2轴瓦下瓦正底部接触过重，着色检查瓦块无脱胎、裂纹现象，鉴于机组运行时轴瓦温度高，对下瓦进油楔进行修刮，深度由原来的0.15mm修刮至0.25mm（倾斜顺滑修刮）。 #2轴瓦着色检查瓦块无脱胎、裂纹现象 #2轴瓦下瓦正底部接触过重 对进油楔进行修刮 三、按照电厂集团专家组二十五项反措中的整改建议大修时对#1、2#轴瓦进行检查。#1、2#轴瓦金检乌金没有问题，大修时已对瓦的间隙、紧力重新稍作调整；#1轴承顶部间隙调整到0.71mm,#2轴承顶部间隙调整到0.70mm；对#1、#2瓦可倾瓦块的油楔进行修刮，#1瓦油楔深度由原来的0.15mm修刮至0.25mm，#2瓦油楔深度由原来的0.10mm修刮至0.25mm；#1、#2轴瓦进油节流孔进行检查无异常；各轴系中心按设计标准调整。 四、3号机2021.2.10临修#1、#2轴瓦检修经过： 经厂家现场分析，轴颈与瓦块乌金接触问题可能是#1、#2支撑