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浅谈调节阀检查试验
1 前言
调节阀是石油化工行业中应用最多的装置之一,它安装在工艺管道上,调节
阀响应外部输入信号,并与其成比例的方式,使阀杆移动至对应位置,通过改变阀
芯与阀座之间的间隙实现节流,改变流体通过的流通面积,达到控制流量的目的,
从而控制系统的压力、温度和液位等。
根据国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002“仪表试
验”中11.1.1规定“仪表在安装和使用前,应进行检查、校准和试验,确认符合设
计文件要求以及产品技术文件所规定的技术性能”和11.1.8条“仪表校准和试验的
条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求”。
调节阀性能的好坏直接关系到装置试车和生产能否正常进行,对调节阀的检
验是检查其性能指标的重要手段。有时因为参数模糊或标准不一,造成检定结论不
同。检验的程序和手段以及内容应该符合有关规范的规定,对规范中没有规定的项
目也应视不同的阀门类型而扩展。
2 国内外规范标准对检查项目的比较
随着引进装置和技术的加快,国内常用的一些技术参数与国外参数有时容易
混乱。在规范中,对调节阀的检验规定了检查项目,包括阀体压力试验、阀座密封
试验、膜头(气缸)泄漏、行程和全行程时间等项目。
2.1 阀体压力试验
阀体压力试验是检验阀体耐压,包括铸体本身是否有砂眼、机械连接部位是
否严密以及有无变形是由专门的部门、专用的设备进行的,试验用的介质是洁净水,
试验压力是工作压力的1.5倍,在规定时间内无泄漏为合格。
国内外常用阀门强度试验压力一览表
国内阀门 国外阀门
公称压力 试验压力 试验时间 公称压力 试验压力 试验时间
(MPa) (MPa) (min) (P) (MPa) (min)
PG1.6 2.5 3 150 2 10
PG4.0 6.0 3 300 5 10
PG6.4 10 3 600 10 10
2.2 阀座密封试验
阀座密封试验是为了检查阀座和阀芯之间的严密性,调节阀的结构形式决定
了其阀芯与阀座的密封等级,密封检查是在调节阀完全关闭的前提下,实际上是检
查阀座的泄漏量:在规定的实验条件下,试验流体通过一个装配好的处于关闭状态
下的阀门的数量,使用的介质根据实验的程序选定,一般使用洁净水,切断阀使用
空气。
要清楚调节阀的泄漏计算方法,首先必须要明确流量系数这个概念,在国内
和国外表示方法和定义的不同以及它们之间的关系。
调节阀流量系数的符号在国内为C和Kv,分别是用工程单位制(MKS制)和
国际单位制(SI制)表示,定义分别是调节阀全开的前提下:
C——温度5~40℃的水,在1kg/cm2压降下,1小时内流过调节阀的立方
米数。
5
K ——温度5~40℃的水,在 10 Pa压降下,每小时内流过调节阀的立方米
v
数。
国外一般采用英制单位,表示符号为C ,同样在全开的条件下:
v
2
C ——温度60℉(15.6℃)的水,在11b/in (7kPa)压降下每分钟内流过调
v
节阀的美加仑数。
三者之间的关系是:
C =1.17C K =1.01C
v v
另外,Fisher 公司使用C 和C 分别表示气体和蒸汽的流量系数。
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