如何构建精益管理系统.pptx

第三章：企业如何构建精益管理系统从丰田生产方式到丰田模式丰田的使命与责任精益管理在全球的实践精益管理的内涵精益系统概念图与划分原理精益管理系统逻辑框架与表现形式构建精益管理系统案例介绍一、从丰田生产方式到丰田模式1、丰田生产方式目标1、最佳品质2、最低成本3、最短周期自働化准时化均衡生产+标准化作业＋改善丰田生产方式本身是知识密集型的生产体系大野耐一建立TPS，把许多想法汇集在一起，包括：自动织布机试验丰田生产方式泰勒、亨利·福特和IE理论戴明的质量管理方法美国超市的方法美国军队的训练方法丰田公司用以信赖其团队人员的核心方法”职务操作训练“方法来自于美国二战时期军方推动的《企业内教育训练》（Training Within Industry 简称TWI）方案。T即时生产在正确的时间生产正确数量的正确零组件 花时间规则?持续性流程?后拉式制度?快速切换?整合后勤作业 人员与团队挑选 人事系统*共同目标 决策 交叉训练? 自働化一出现问题便自动停止 安东?人员与机器分开?就地品管?解决问题的根本原因（5个为什么）PS现地现物 注意浪费情形五个“为什么” 解决问题 持续改善 减少浪费 均一的生产（平准化）稳定且标准化的流程 5S基础管理与目视化管理 “丰田模式”理论精益生产方式客户第一，品质第一TPS体系之屋透过杜绝浪费以缩短生产流程，达成下列目标： 最佳品质、最低成本、最短前置期、最佳安全性、最佳员工士气TPS的特征拉动式、一个流，以信息流拉动物流；自働化、安东，快速反应形式 5S、目视化管理、标准作业、看板、TBP、TWI。。。。。。工具 追求消除一切浪费(7大浪费)目标 尊重人性、回馈社会、回报股东理念2、丰田模式丰田模式2001持续改善尊重员工挑战改善现场现物尊重团队合作 两大支柱的基础包含5个要素——挑战、改善、现场现物、尊重和团队合作。 丰田生产方式的工具、方法为更低层次的细节，包含在这些基本元素中。尊重人性智慧与改善精益理念 ：(丰田)的使命与责任TOYOTA WAY挑战 - 为实现理想，描绘愿景，以勇气与创造力进行挑战。改善 - 始终追求进化、革新，不断致力于改善。现地?现物 - 现地现物的发掘本质，迅速的达成合意和决断，并全力执行。尊重 - 尊重他人，努力实现真诚相待及相互理解，履行双方的职责。团队合作 - 培养人才，凝聚个体的力量。　“人才是企业经营的关键。　人才决定企业的兴衰。”（丰田 英二 最高顾问）五个基本概念又包含更详细的概念以“生产管理方式”为核心， 创造附加价值挑战的精神长期目标深思熟虑与当机立断挑战位于丰田模式的两层之下持续改善的精神和创新思维建立精益系统和构架提升组织的学习能力支柱之一：持续改善持续改善现地现物主义 有效的建立共识实践主义，达成目标现场现物精益管理模式的最高境界是打造全员不断学习、积极参与改善的企业文化尊重利益相关方公司和员工的【相互信赖】与【相互负责】坦诚的沟通尊重支柱之二：尊重他人重视人才培养尊重个性，发挥团队综合力团队合作案例： 在1997年2月1日，一场火灾摧毁爱信公司（Aisin）的一座厂房，爱信公司是丰田最大、合作最密切的供货商之一。通常，丰田对每种零件采取有两家供货商供货的方式，但是，爱信公司却是唯一供应“P活门”给丰田公司的供货商。“P活门”是全球丰田汽车必用的刹车零件。在当时，丰田一天需要3.25万个“P活门”，在丰田所标榜的准时生产制度下，整个供应链只有两天的零件存货可够使用，两天后，在没有零件供应下，难以想象灾情之严重！这是否证明准时生产是个糟糕的制度呢？结果200家供货商毫不犹豫地自行组织起来，在两天内开始生产“P活门”，63家工厂负责依照工程文件把零件拼凑出来，使用它们自己的生产设备，迅速整备出临时生产线以制造零件，使丰田公司几近无缝式地维持其生产力。以人为中心的思维及人本管理理念3、从丰田生产方式到丰田模式（全新的管理模式） 自动织布机试验丰田生产方式泰勒、亨利·福特和IE理论丰田模式戴明的质量管理方法美国军队的训练方法美国超市的方法精神才能（灵商SQ ）是所有才能的中心、也是最基本的一个，因为它为其他三个提供了指导丰田模式是真正实现“以人为本”的管理模式 6创造性的振奋利用SQ来开发员工对生命意义、愿景和价值观的渴望和能力。这是真正的人本管理。计算机也有IQ ，高等哺乳动物也由EQ，但只有人才有SQ。灵商SQ5衷心的奉献满意的报酬和善的对待采纳其意见发挥了创造性挖掘天赋才能，体现人生价值。4快乐的合作满意的报酬和善的对待采纳其意见发挥了创造性3自愿的顺从满意的报酬和善的对待采纳其意见2恶意的服从开发人的四项天赋才能，才是真正的以人为本满意的报酬和善的对待把人当成真正的人1反叛或离开满意的报酬