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安全操作规程
目 录
反响釜操作工安全操作规程 2
油漆、喷漆工安全操作规程 2
焊工安全规程 3
配电室安全规程 7
烘房工安全操作规程 9
空压机安全操作规程 10
鼓风机安全操作规程 11
冷冻机安全操作规程 11
水泵安全操作规程 12
油泵安全操作规程 13
氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规程 14
离心机安全操作规程 15
精细过滤器安全操作规程 16
酸、碱作业安全操作规程 17
危急化学品装卸作业安全技术操作规程 19
动火作业安全操作规程 . .................................. 22
生产岗位安全操作规程 25
化工分析安全技术操作规程 26
一般仓库安全操作规程 27
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反响釜工安全操作规程
开车前
1.检查釜内、搅拌器、转动局部、附属设备、指示外表、安全阀、管路与阀门是否符合安全要求;
2.检查水、电、气是否符合安全要求;
开车中
1.加料前应先矛搅拌器,无杂音且正常时,将料加到釜内,加料数量不得超过工艺要求;
2.打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀;打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值;
3.蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动, 蒸气管路过气时不准锤击和碰撞;
4.开冷却水阀门时, 先开回水阀, 后开进水阀; 冷却水压力不得低于 0.1
兆帕,也不准高于 0.2 兆帕;
5.水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水;
6.随时检查设备运转情形,发觉反常应停车检修;
7.清洗钛环氧 〔 搪瓷〕 设备时,不准用碱水刷釜,留意不要损坏搪瓷;
停车后
1.停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门;
2.铲锅时必需切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护;
3.反响釜必需按压力容器要求进展定期技术检验,检验不合格,不得开
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车运行;
油漆、喷漆工安全操作规程
1.工作场地和库房严禁烟火; 操作者应熟识灭火器材的位置和使用方法;
2.要保持工作环境的卫生与通风;浸漆、喷漆量较大的连续作业线,必需安设抽风罩和废漆处理装置;操作时必需戴防毒口罩或通风面具;
3.高处作业应扎好安全带,防止滑跌;工具、漆桶要稳妥放好;在容器内作业,必需实行有效通风措施或戴通风面具;
4.在油漆作业场所 10 米以内,不准进展电焊、切割等明火作业;
5.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐;
6.带电设备和配电箱四周一米以内,不准喷漆作业;在装配试车地点进 展工作, 要间隔肯定距离; 严禁在运转的设备上刷漆或喷漆; 装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时, 应在喷漆室内进展; 操作时, 必需戴好口罩或面
具;
7.打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要常常检查锤柄是否牢固,对面不准站人;手提式砂轮必需有防护罩,操作者要戴胶皮手套;
8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具;禁止用汽油和香蕉水洗手;
9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承担的空气压力,应保持稳固不变;
10.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封储存;
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11.溶剂和油漆在车间的贮存量不许超过两天的用量, 并且要放在阴凉的地方;
12.汽油和有机化学配料等, 易燃物品, 只能领取当班的用量; 用不完时, 下班前退回库房,统一保管;
13.空气压缩机要有人专管, 开机时应遵守空压机安全操作规程, 并常常检查、加油,不准超压使用; 工作完毕, 应将储气罐内的余气放出, 断开电源;
14.下班前清扫工作场地,存好工具,废棉纱应放到指定地方;
焊工安全规程
一般规程
1. 焊接场地禁止放易燃易爆物品, 应备有消防器材, 保证足够的照明和良好的通风;
2.在操作场地 10 米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品, 〔 包括有易燃易爆气体产生的器皿管线 〕 ;临时工地假设有此类物品,而又必需在此操作 时,应通知消防部门和安技部门到现场检查, 实行临时性安全措施后方可进展操作;
3.工作前必需穿戴好防护用品;操作时 〔 包括打渣 〕 全部工作人员必需戴好防护眼镜或面罩;仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴
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