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化纤加工制造企业车间风险掌握措施
文件编号: HL/ Ⅲ— AB — GL — 09
序号 岗 位 危急源 / 后果 方 法 / 措 施 责任部门/人 风险 备注
等级
夹洗布岗位
黄化岗位
误操作违规/造成挤伤、绞伤
工艺处理防护措施不到位/中毒、受伤、 爆炸
1、开洗布机前先检查洗布机四周是否有人,确认无误后再开启;
2、严禁在洗布机内洗手、洗脸、洗头;
3、运转时关闭盖子,可留十公分开口;
4、脱水机装布要匀称,并用布盖好;
5、脱水机未停稳严禁捞布;
1、工艺处理前进行安全训练;
2、进入黄化机前第一要联系环保化验,合格后方可进入;
3、进入黄化机要断电,挂“有人工作,严禁开车”警示牌;
4、防毒用品佩戴齐全;
5、现场 禁止铁器敲打, 机内作业使用铜制防爆工具,作业人员系安全绳,机外设专人监护;
6、工艺处理完毕后,检查机内有无杂物,并清理洁净;
1、进入噪音区戴好耳塞;
车间安全员
一般
四班值班长、班长
车间安全员
一般
四班值班长、班长
车间安全员
大老成岗位 噪音大/ 健康损害
防护措施不到位/观看
投料岗位
液位时碱灼伤
误操作:将小车吊起/
投料岗位
砸伤
2、岗位工除现场操作和巡查外,不要呆在噪音区;
1、岗位配备 3% 的硼酸;
2、检查浸渍桶液位必需戴防护眼镜或 有机面罩 ;
1、起吊时要仔细检查, 如小车被吊起就放下重 吊;
四班值班长、班长 一般
保全段长、班长车间安全员
一般
四班值班长、班长
车间安全员
一般
四班值班长、班长
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投料岗位
调配岗位
保全岗位
8
分厂室外碳
9 管路
违犯安全治理规定:用脚踩小车滑行/碰伤、摔伤
取样防护措施不到位/碱灼伤
防护措施不到位:检修
CS2 管路阀门时/中 毒、爆炸
CS2 管路修理、爱护不准时/泄漏、自燃、中
毒
操作失误:掉入铁器/
1、 严禁踩车滑行;
2、拉运空车时严禁叠加过高,应小于 6 辆;
1、取样时缓慢开启阀门,防止碱液喷溅;
2、岗位配备 3% 的硼酸;
3、取样时必需戴防护眼镜且侧面对着取样口;
1、 检修前进行安全训练,并跟踪检查;
2、 检修时佩戴防毒口罩、面具;
3、 检修前将管路泄压,用碱冲洗;
4、 登高作业 要系好安全带,设专人监护;
5、 检修时必需用铜制工具,需割螺栓时要用水浇;
1 、定期对管路进行超压水试验;
2 、每周完全巡查一次,发觉泄漏立刻关闭阀门,将泄漏部分拆除,更换新管;
3、一旦泄漏, 尽量缩短滴落高度, 不超 3 米,特殊是夏季;
4、处理泄漏时应采纳铜制工具, 用铁质工具时必需用水浇;
5、将泄漏点隔离,设警示牌,区域邻近人员立刻撤离;
6、处理人员必需配备滤毒罐,长导管式防护面具;
7、无法回收 CS2 ,用浓碱中和处理;
8、一旦自燃立刻启动应急预案,用泡沫车处理 ;
1、操作工上衣口袋严禁装杂物;
2、投料前先检查机内有无杂物铁器等;
车间安全员
一般
四班值班长、班长
车间安全员
一般
四班值班长、班长
车间安全员
一般
保全段长、班长
车间安全员
一般
保全段长、班长
车间安全员
黄化岗位
爆炸 3、发觉铁器掉入机内立刻报告停车处理;
4、往机内放料袋前,先将料袋在机外抖一抖;
一般
四班值班长、班长
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快脱蒸喷 噪音大 /健康损害
熟成间及滤机发滑/易
熟成
滑倒伤人
检修压榨机时,防护措施不到位,设备未停就
保全
检修/砸伤、碱灼伤、
绞伤
吊装口扔、吊东西/造
联浸岗位
成砸伤
登高未 系安全带 /高空
保全岗位
坠落伤人
1、进入噪音区戴好耳塞;
2、岗位工除现场操作和巡查外,不要呆在噪音区;
1、拆完滤机后,立刻将地面滤机粘胶冲洗洁净;
2、在熟成间行走时要缓慢,不能太急,更不能跑;
3、在滤机上提布时要站稳;
1、检修时,压榨机断电,挂“禁开”牌;
2、工艺操作和修理人员防护眼镜佩戴齐全且停开车时仔细和谐;
3、检修试车时,修理人员不能操作,必需专人操作;
4、如予粉堵料,设备未停稳严禁工艺操作工及修理人员用手拨动予粉辊,待停稳后处理堵料;
1、投掷物品时,一楼必需设专人监护;
2、扔、吊物品时,一楼吊装口北楼梯门关闭,东门、西门隔离工作区域,设专人监管;
3、由运输单位指派监护人,并得到原液车间认可,签发吊装作业证;
4、投掷物品时监护人不得擅离岗位;
5
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