焊接控制程序.docx

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焊接控制程序 1、目的 对焊接人员、焊材、工艺、检验、验收全过程予以控制,确保按揭质量满足产品安全性能要求。 2、适用范围: 适用于本公司对与焊接施工相关的过程控制和管理 3、职责 3.1、综合部负责焊接人员的档案、培训、考核记录及档案管理; 3.2、采购部负责焊材的采购并对分供方按《采购控制程序》予以控制; 3.3、仓库负责焊材的储存、发放、回收管理; 3.4、技术质量部: A、负责焊接人员的标识管理,对焊接人员进行考核; B、负责按焊接作业指导书组织施工,执行焊接工艺纪律; C、负责焊接设备、工装夹具、模具的管理; D、负责对焊材进货检验及领用后退回的焊材再检验; E、制定并实施工艺评定报告; F、制定并监督实施焊接工艺指导书; G、负责对焊接质量和焊缝返修后进行检验,对焊接质量进行统计以及统计数据 4、工作程序 4.1、 焊接作业应准备下列文件(但不限于): a) 焊接工艺评定——由焊接技术人员核实,技术质量部评定; b) 焊接——焊接技术人员编制; c) 必要时的作业指导书——焊接技术人员编制; d) 质量检验计划——技术质量部编制; 4.2、焊接技术人员应将以上文件向安装、维修班组进行详细的交底,并保存交底记录。 4.3焊接人员管理 4.3.1焊接必须持证上岗,并不得承担超越其合格证允许范围的工作。 4.3.2、综合部负责组织焊接人员到有资格的培训机构进行焊工培训,通过资格考核取得资格证书后方能上岗。外借普通焊工应进行上岗前考试,外观合格后方准上岗。 4.3.2、焊工证的有效期为六年,每两年应复审一次,综合部对需复审或到期的焊接人员应及时组织复审或换证,否则焊工证自动失效。 4.3.3合格焊工中断焊接工作六个月以上,再次承担焊接工作时,焊接责任人应对其焊接能力进行实验确认。 4.3.4、综合部应建立每个焊接人员的档案,详细记录每个焊接人员基本信息和学习、考核、焊接业绩等情况。 4.3.5、焊接人员的标识采取在施焊记录上签字的方式。 4.4焊接材料控制 4.4.1、焊材的采购 4.4.1.1技术质量部根据施工需要,编制“采购申请单”,注明焊材型号及牌号、规格、重量以及其它技术条件。 4.4.1.2采购人员在提运焊接材料时应注意不得损坏包装物,并做好防雨、防潮措施。 4.4.2、焊材的检验 4.4.2.1、焊材进入公司,采购人员应将焊材及随机资料交仓库管理员,仓库管理员负责将焊材堆放在待检区域,通知检验人员准备验收。 4.4.2.2审核质量证明书:质量证明书应清晰可辨,各项检验、试验结果应符合标准规定,且必须盖有焊接材料制造厂质量检验专用章。质量证明书上的型号或牌号、规格、批号、标准号及数量应与实物相符。 4.4.2.3焊条检验 (1)包装应完好无损,标识清晰,并标有焊条型号及牌号、规格、生产批号、重量、制造厂名及商标。标识应与质量证明书内容一致。 (2)宏观抽检焊条应无锈蚀、受潮;偏心度应符合相应标准;药皮应均匀、严密保覆在焊芯周围,且无脱落;引弧端应倒角,焊芯端面应露出。 如发现有锈蚀,应经处理合格后方可使用;如焊条严重受潮、药皮脱落等,应禁止使用。 (3)必要时,可对其进行工艺性试验,合格后再使用。 4.4.2.4焊丝检验 (1)焊丝应按批次验收,每批由同一炉号和同一直径的钢丝组成。 (2)每盘焊丝应由一根钢丝组成,应捆扎,且不得散乱。 (3)每盘焊丝至少附有二个标识牌,注明生产厂家、钢号、炉批号和钢丝直径等,其内容与质量证明书应一致。 (4)焊丝表面不应有锈蚀、氧化皮和其他有害于使用的缺陷。 4.4.2.5根据验收情况,检验人员应填写“入库验收单”,经材料和零部件责任人审批。 4.4.3、焊材的保管 4.4.3.1、焊材入库后,仓库管理员应在每箱、每包合格的焊材上贴上绿色标签, 标明入厂编号、焊材牌号、规格、批号。 4.4.3.2焊材应分架、分区域存放。做到标牌与实物相符,不能相互混放。存放架离墙壁或地面均应大于300mm。 4.4.3.3库房应通风良好,做到防潮、防腐蚀、防水。 4.4.3.4焊材存放期超过一年以上时,仓库管理员应及时列出超期焊材清单,报 材料和零部件责任人审查后,以作出继续使用、它用,还是报废的处理意见。 4.4.3.5仓库管理员应对入库焊材建立材料台帐,进行出入库登记。 4.4.4焊材的领用与回收 4.4.4.1焊接前,焊接人员根据施工情况和要求填写“领料单”。经部门负责人 审核签字后领用。领料人应仔细核对实物是否与“领料单”相符,确认无误后方可办理领用手续。 4.4.4.2施工过程中剩余的焊材焊接人员不得私自保存,必须一律上交。 4.4.4.3退回库房的焊材必须表面清洁,可确认牌号、材质。对于表面肮脏,不能确认牌号、材质的焊条一律作废处理。 4.4.5、 焊材的烘干 4.4.5

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