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(完整版)质量奖罚制度(2) (完整版)质量奖罚制度(2) PAGE 文件编号：QW-06-020 REV：V1 (完整版)质量奖罚制度(2) 质量奖罚制度 目的 为降低产品成本,提高产品质量,鼓励优秀员工,减少人为损失,以及顺利完成产品交期,特制定本制度。 适应范围 适用于本公司产品所涉及的质量活动范围。 定义 轻微质量事故：产品在本公司本工序，数量大于2件，小于20件，最大尺寸小于300MM的工件。返工或报废金额小于100元的质量问题。 一般质量事故：指产品在公司内未出厂,下工序发现上工序并造成返工或报废的质量问题；不良率大于20%，（返工数量大于50件小于200件；报废损失金额大于100元、小于1000元）。在客户处发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的质量问题。 重大质量事故： 因质量问题： 被客户严重警告或罚款； 批量退货或返修；（数量大于50件） 批量报废；（报废金额大于1000元） 违规操作造成设备损坏延误交期。 特大质量事故： 因质量问题而被客户取消供应商资格。 责任划分 各生产员工应对所加工、装配、包装的产品质量负责。 检验员应对经检验(首检、巡检、终检、出货检验)的产品质量负责。 工程、工艺人员应对设计工艺文件、工装夹具的质量负责. 仓库人员应对仓储的物料质量负责。 副总经理对公司负有质量监督权,部门管理人员对各部门负有质量监督责任。 送检单位应确认产品为自检合格品后,方可送品管部检验,若品管部抽检不合格,送检单位承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。品管部检验员检验合格放行的产品，后工序或客户处发现不良,且不良率高于2%.品管部承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。若不良率低于2%，生产部门承担80%责任，其它部门承担20%责任。 若责任暂时无法划分,经品管部调查后开品质会讨论并报副总经理裁决。 质量指标: 制程: 一次送检合格率 ≥98% 来料: 一次送检合格率 ≥% 出货: 一次送检合格率 ≥98% 一般客户投诉(外观) ≤%/8000PPM 重大客户投诉（功能）： ≤%/3000PPM 客户投诉次数 报废率: (生产) ≤%/5000PPM （注：和以月为统计单位。为一次送检合格率以周为统计单位）. 质量处罚总则: 多次送检不合格(连续三次)生产人员应负有不自检责任,处罚50元. 批量质量问题,每批次按总成本50%价值处罚,责任按处理. 非法加工:不报首检擅自加工的罚款50元,造成批量不良由加工者负80%责任,班组长负20%责任,每批次按材料价值的50%处罚. 非法转序或出货:未经品质部检验人员确认,擅自把产品转入下道工序或出货的,对责任人处罚100元,如造成下工序质量问题或客户投诉,追加处罚200元,工序接收者(如仓库人员)必须先确认产品是否经检验合格,禁止接收不合格或状态不清楚的产品,违反此条者对责任人处罚200元. 在各工序加工的过程中操作者废品超出规定的标准,由车间主管提报,按所有已产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实,除按所有已产生的成本价格赔偿外,另处罚200元。 发生轻微质量事故,对责任人由直接主管提报,一次性处罚10-30元。 发生一般质量事故,对责任人由直接主管提报,一次性处罚30-50元，并通报批评。 发生重大质量事故对责任人一次性处罚50-200元,直接主管负同等责任。 发生特大质量事故则根据客户的重要性,对责任人处罚200-500元。各责任部门主管,经理加倍处罚。 包装员包装时对产品区分，防止混装；外观和螺纹按要求进行全检，封箱前认真清点数量，无误后通知成品检验检验。OQC对零件结构、外观和功能确认OK后盖“QC PASS”章。 装配车间产品成品为零缺陷接收。品管部抽检如发现1PCS不合格品,则由装配车间100%全检。全检后如仍有不良品,必须重新检验并对责任人处罚10-30元. 品管部OQC抽检与仓库发现有混装、少数、多数和标签写错或贴错的，对包装员一次处罚50元。 仓库发现标签贴错，已盖“QC PASS”章的，对检验员处罚50元；未盖“PASS”章的，对生产入库人员处罚50元，包装人员处罚50元. 客户处发现标签贴错，已盖“PASS”章的，对检验员处罚100元，包装员处罚50