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造纸涂布技术会计学基本原理所有的涂布机都具有两种功能：Application 上料装置metering计量装置Application consists of applying more material than is needed in the final product 上料——是指将过量的涂料涂到纸张表面Metering methods remove the excess in a way which leaves the desired coating quality at the desired production rate 计量——是指将过量的涂料从纸层移除，达到需要的涂布量1、典型的涂层厚度为5-20微米2、典型的单面涂布量5-20克/平方米涂布纸的分类Lightweight coated: 5-10 g/m2 per side Single-coated, medium weight 8-16 g/m2 per side Double-coated 14-26 g/m 2 per side Triplecoated 24-40 g/m 2 per side.固含量要高，以达到节省能量的目的印刷纸典型的固含量50-70%某些功能性的颜料涂布纸固含量10-30%随着纸机车速的提高，防止涂层里面出现空气是非常关键的目前涂布技术的发展上料装置——保证纸张上每个点被涂料覆盖计量装置——精确对纸张进行涂布涂布上料和计量分类上料系统上料装置应该具备的特征使涂料盘外形与上涂辊一致，消除死角，浆系统内的涂料降低到最低限度用水冷壁冷却表面促使结露水，以防止溢出物与喷溅物结垢硬化，从而方便清洗支持刮刀架的横梁要有较大的截面以防止下弯，用水循环控制温度有一组空气管操纵的夹紧装置辊式涂布 APLICATION ROLL 使用于大多数纸张涂布从车速小于500米/分钟——1500米/分钟都能适应组成-上涂辊 背辊 涂料盘和刮刀片由两个不同直径的辊子组成，辊子表面被橡胶覆盖，均是主动背辊（BACK ROLL）直径大，速度=纸机车速上涂辊(APPLICATOR ROLL)直径是背辊的30-40%，速度是纸机速度的15-25%典型的辊间距离是0.5-1.5mm关键参数两辊之间的距离上料辊的速度涂料的粘度涂布过程的三个阶段1、上料阶段-涂料和纸张接触2、驻留阶段-上料至计量之间3、计量阶段-有刮刀、棒式和气刀计量在接触阶段2-5ms，压区内的涂料承受了压力脉冲，最大压力在05-4BARS，主要依靠于车速、压区宽度和涂料粘度由于压力存在，涂料滤饼开始形成；涂料中的液体渗透到纸张内部当上料辊与纸张分离后，压力下降；压力甚至低于大气压，形成气穴驻留期大约持续20-50ms，依靠于车速和辊的直径；在驻留期主要依靠纸张的吸水脱除涂料中的水分。在计量阶段，纸张上的涂料组成分两个部分：1、几微米厚的涂料滤饼2、在滤饼表面的液体层 滤饼层的厚度为2-4微米，相当于3-5克/平方米涂料；大约3-6层颜料积层！所以，辊式上料也称为 长驻留上料涂布随着纸机车速的增加，进入压区、通过压区或回流到涂料盘的涂料增加，容易导致飞溅SPLASH和漏涂现象的发生！涂层分离SPLIT，不能形成完全均匀的表面，取决于涂料的粘度和表面张力SPLIT容易形成RIBBED PATTERN在纸张表面和涂布辊表面纸机车速越高，RIBBED 又导致DROPLETSD 的形成，最终涂布纸质量发生变化解决RIBBED 的方法：采用JET APPLICATION喷射上料装置短驻留涂布SDTA短驻留上料装置对纸张强度要求没有长驻留高刮刀承受的负荷小纸张断头少SDTA的脱水压力时间原纸的吸受一定温度下，涂料对脱水的抵抗力温度由于短驻留脱水时间，在驻留区承受的压力小，所以不会导致涂料的强烈脱水短驻留回流压区与计量刮刀之间的距离为30-50mm 当纸机车速为1000-1500m/min时，驻留时间为1.2-3毫秒；与600mm长驻留相比，驻留时间只有其1/10短驻留原纸回湿现象少在涂布头处纸张的强度损失少两种驻留上料的比较由于短驻留上料涂料失水不严重，涂层滤饼不容易形成如果形成涂布滤饼，则在刮刀处涂料的固含量比泵送过来的新鲜涂料要高，结果导致涂料头的压力上升，结果导致过多的涂布缺陷产生和纸张断头。短驻留对纸张质量的影响短驻留主要用于低、中量涂布6-11克/平方米涂料固含量为59-64%短驻留为什么产生比较平滑的涂层表面？ fiber roughening短驻留条痕short dwell streaks 短驻留涂布量为15克/平方米；长驻留涂布和喷射涂布要高20克/平方米消除短驻留涂布条痕的措施喷射上料JET APPLICATOR Voith Dynamic Jetflow C辊式涂布的