玻璃工业窑炉5 节能技术及环保.pptx

5.1全保温技术 5.1.1 概述 熔窑燃耗/生产总能耗=80%。熔窑窑体施行合理保温，是提高热效率的重要途径。 ①显著减少砌体表面散热； ②改善工作条件； ③有利温度制度稳定，提高玻液温度； ④池内玻液温度分布和流动更合理。;保温成为增大池窑出料量，提高玻璃质量和降低燃耗的主要措施。 优点：1）相同熔化率下，可降低热损耗，节约能源。池底减少热损耗72%，池壁87%，胸墙79%，蓄热室80%，碹顶49%。 2）能耗相同时，可提高熔化率(15~20)%。玻璃液平均温度提高30~40℃，有利于玻璃液的澄清和均化，提高玻璃液质量，使成品率提高。;3）火焰空间热负荷降低，延长了窑顶的使用寿命，并改善了操作条件。 ;缺点： 1）碹顶会造成局部过热，形成“碹滴”，气密性不好时，窑内碱蒸汽会从砖缝渗出，保温层中冷凝，侵蚀碹顶，造成破坏。 2）增大池底渗漏倾向，处理不好会发生“漂砖”现象。 3）池壁耐材的抗玻璃液侵蚀要求高。;克服措施： ①池壁电熔砖玻璃相渗出温度要高； ②使用整块池壁大砖，减少水平砖缝； ③池底采用多层池底结构，表面层采用抗侵蚀性强的优质耐火材料； ④砖块精加工，减少砖缝。;5.1.2 各部位保温 “能保即保”的原则，尽量扩大保温面。 注意保温砖的界面温度不要超过材料的承受温度。 大碹、胸墙、小炉碹墙、蓄热室碹为烤窑后保温。 膨胀缝处不保温。;1）大碹保温 300mm硅砖+35mm石英砂+65mm轻质硅砖+20mm石棉泥 300mm硅砖+50mm石英砂+65mm轻质硅砖+65mm轻质粘土砖+20mm石棉泥 300mm硅砖+40mm石英砂+115mm轻质硅砖+65mm轻质硅砖+20mm石棉泥 300mm硅砖+30mm硅质密封料+115mm轻质硅砖+50mm硅质保温层料;玻璃熔窑大碹保温;2）胸墙保温 350mm硅砖+65mm轻质硅砖+50mm硅钙板 300mm硅砖+6mm硅质密封料+65mm轻质硅砖+115mm轻质高铝转+50mm硅钙板;3）池壁保温 300mm电熔锆刚玉砖+35mm锆质捣打料+115mm粘土砖+50mm硅钙板+4mm钢板 250mm电熔锆刚玉砖+35mm锆质捣打料+115mm轻质粘土砖+100mm硅钙板+4mm钢板 ;4）池底保温 70mm电熔锆刚玉砖+35mm锆质捣打料+300mm浇注大砖+280mm轻质粘土砖+10mm石棉板+8mm钢板 70mm电熔锆刚玉砖+35mm锆质捣打料+40mm锆英石砖+35mm锆质捣打料+300mm浇注大砖+280mm轻质粘土砖+10mm石棉板+8mm钢板;窑炉胸墙池壁保温;5）小炉保温 小炉碹：250mm硅砖+30mm石英砂+115mm轻质硅砖+20mm石棉泥 小炉墙：350mm硅砖+6mm硅质密封料+65mm轻质硅砖+50mm硅钙板;6)蓄热室保温 蓄热室碹：250mm硅砖+30mm石英砂+115mm轻质硅砖+20mm石棉泥 蓄热室墙A：230mm粘土砖+115mm轻质粘土砖+240mm建筑砖 蓄热室墙B：350mm粘土砖+230mm轻质粘土砖+20mm保温涂料;隔热度：保温强度的指标。;玻璃池窑各部位保温隔热度推荐值 熔化部： 大碹 7~20，胸墙8~20，池壁4~10，池底10~15 作业部： 碹 7~20，胸墙8~20，池壁4~20，池底15~30 小炉：碹 6~20，侧墙4~15 蓄热室：碹 7~20，墙15~30;5.2余热锅炉;蓄热室、换热室、冷却部和供料道排出来的气体、窑体外表散热及冷却用水的热量可回收。 余热锅炉是利用窑炉烟气的余热以获得蒸汽或热水的装置。 和普通锅炉区别：传热全部依靠对流和气体辐射，而不是依靠火焰或燃料层的辐射，不仅传热系数较低，而且平均温差也小，所以需要的加热面积也应较大。;和普通锅炉一样，它主要有省煤器、锅炉和蒸汽过热器等几个结构部分。类型：火管锅炉、水管锅炉和强制循环式锅炉等。 安装余热锅炉可以回收热量，节约燃料，降低烟气温度。 生产的蒸汽可作燃油的雾化剂或预热重油，也作为煤气发生炉的气化剂，还可转化为电能或制造压缩空气等。; 5.3 空中熔化技术;蓄热式熔窑技术与新型的空中熔化技术的比较;RF等离子体 熔化装置简图;空中熔化技术的优点： 熔化时间为原料粒子在空中的飞翔时间（1s以内），可大幅度减少熔化池的体积。 微粒原料粒化成为颗粒状原料粒子，可促进熔化均匀，每个粒子熔化后均为最终玻璃组成的玻璃。 不需要在大的熔化池内长时间地维持高温，因而大大降低了能耗。;所谓减压澄清就是通过对玻璃熔液做减压处理，使残存气泡长大，迅速上浮而排出的方法。 最大优势是节能。 ;减压澄清示意图;5.4.1玻璃中的气体 配合料在高温熔融中，发生了复杂的物理化学变化伴随有大量气体析出。 粉料和碎玻璃的间隙还带入大量空气。 这些气体大部分