玻璃工业窑炉2马蹄焰窑A.pptx

设计步骤：先确定池窑各部位的形式、尺寸和材料。绘出草图。热工理论计算，砖结构排列与计算、钢结构布置与计算。 设计原则：技术先进，施工可能，操作方便，经济合理。 ;蓄热式马蹄焰池窑纵立剖面A-A;蓄热式马蹄焰玻璃池窑侧视图;2.1 熔化部设计 2.1.1 窑池设计 先定生产规模。 （1）熔化率与熔化面积： 按已定窑出料量Q、熔化率K估算 ;熔化率K的选择依据： 玻璃品种与原料组成； 熔化温度； 燃料种类与质量； 制品质量要求； 窑型结构，熔化面积； 加料方式和新技术的采用； 燃料消耗水平； 窑炉寿命和管理水平。;品种料别;品种料别;品种料别;（2）熔化池几何尺寸 1）长宽比（L/B） 长L：保证玻璃液在窑内停留一段时间，满足其澄清。 满足燃料充分燃烧，不造成大温差，不直接烧吸火口。 横火焰池窑长按小炉对数而定。;熔化面积与池窑长宽比（L/B）的关系;马蹄焰池窑: 长度L：保证玻璃充分熔化和澄清，与火焰燃烧配合。 宽度B：火焰扩散范围，小炉宽、中墙宽和小炉与胸墙间距来定。 燃油池窑长宽比受油枪形式而变化。 国外马蹄焰窑偏小（日本东洋公司1.42）。;池深H：同玻璃液质量关系很大。池深须使窑内不形成不动层。 ①池深影响窑容量，即窑内停留时间。停留1.5~2天。 ②确定因素：玻璃颜色、玻液粘度、熔化率、制品质量、燃料种类、池底砖质量、池底保温和新技术采用（鼓泡、电助熔）等。;池深h可按近似公式计算 h=0.4+0.5lgV V——熔化池容积，m3 池壁砖的排列，有上下层，也有整块砖，全保温池窑以整块砖排列。 池壁高度 即为池深，一般取1.2~1.5m。;熔化池基础、主次梁;熔化池池底;熔化部、冷却部池壁预排;池底“漂砖”的原因 配合料中碎玻璃带入的金属和玻璃还原的熔融金属杂质沉在池底形成球状熔体，对池底砖产生向下钻孔侵蚀。同时玻璃液和金属液在渗入到铺面砖下垫层时产生向上钻蚀。 池底保温底层玻璃液处于对流状态。当玻璃液蚀透铺面砖进入池底大砖缝隙直至池底大砖下方，因池底大砖体积密度小于玻璃液密度，就会漂浮于玻璃液表面，即发生池底“漂砖”。;池底“漂砖”现象;应对池底“漂砖”的措施 ???用耐蚀性较强的池底铺面砖材料或采用双层池底铺面结构； 减少池底保温层厚度，以减少底层玻璃液的对流，降低池底磨损； 采用池底锁砖结构。;2.1.2 火焰空间设计 火焰空间的长度与窑池等长。 宽度比窑池宽200～300mm，能牢固拖住胸墙，使火焰全部覆盖。 高度由胸墙高度和大碹碹股合成。 大碹的作用：一是使辐射线沿整个液面均匀分布；二是作为辐射热的反射器。 尽量平些。但还要考虑大碹的结构强度。;熔化池池壁、挂勾砖、立柱;熔化池内部各部分;熔化池大碹砌筑;火焰空间要求： 能经受火焰烟气冲刷、烧损，配合料、其他耐材的侵蚀。化学、温度稳定，抗渣性强。 严密不透气。砖缝小。 稳固。钢结构牢固。 散热少。采取保温。;以弓形碹火焰分布均匀，砌筑简单。;弓形碹结构尺寸计算;弓形碹钢结构受力示意图;碹名;由相似三角形，楔型砖基本设计公式为 （a+c）/（b+c）=（R+δ）/R 其中：a为楔型砖大头尺寸，b为小头尺寸，c为砖缝，2~3mm，R为半径，δ为碹厚。 砌拱时，插入的直型砖不要太多，否则易塌拱。 拱脚要加固紧，拱脚松动也会造成塌拱。 横推力F为 式中，K为温度修正系数;F大小影响因素 G的大小 θ的大小 平拱θ=0，F→∞ 半圆拱θ=180，F=0 温度tw1≥tw2，产生附加载荷 T↑，K↑ ;炉内tw1 /℃;大碹的水平与垂直分力，加上本身重量会产生松散，下沉，高温时愈剧。 碹股越大，横向推力越小，半圆碹具有最小的横推力。 胸墙高度决定着火焰空间容积V火，须有一定的容积用于燃料完全燃烧。 V火过小，燃烧不完全，温度较低。 V火过大，散热大，燃耗增多。;火焰空间热负荷值：每单位空间容积每小时燃料燃烧所发出的热量。也叫热强度。(Q火/V火);胸墙高低要考虑燃料种类和质量、熔化率、熔化耗热量、窑规模、散热量、气层厚度等。 大碹厚300~500mm，双碹窑内碹取230mm。胸墙厚500mm，个别400mm。;2.1.3 投料口及预熔池设计 设计要求：按时按量加入、液面稳定，薄层加入，预熔作用，减少粉料飞扬。 马蹄焰池窑为侧面投料，只放一台投料机。宽稍大于投料机宽，两侧留50~100mm。深比窑池浅些。 预熔池结构有利于提高熔化率，克服跑料现象，减少飞料及格子体堵塞，延长加料口寿命。;熔化池投料口;2.1.4 熔化部面积理论计算： 理论计算前，用经验计算初步确定窑的主要尺寸。 熔化分为熔化带和澄清带两部分。 A、熔化带面积计算： 形成玻璃液需要的热量与每单位配合料覆盖面在火焰空间所能获得的热平衡式来计算。单位W。; 1）形成玻璃