玻璃工业窑炉1窑炉概述B.pptx

动量传递;1.4.2 窑池内玻璃液的流动;取窑池中A、B两个部位论证。见下页图1 按巴斯噶原理：Pa=Haρa g= Pb=Hbρb g ∵t a tb 、 ρb ρa ∴Ha Hb 在O-O’截面， Pa= Pb ，互不流动。 O-O’截面以上， Pa Pb，液体由A→B。 O-O’截面以下， Pb Pa，液体由B→A。 循环的流动称玻璃液的自然对流。;（2）影响玻璃液流动的因素： 窑的温度制度和散热情况。 玻璃液ρ和μ以及随温度变化的情况。 玻璃液的透热性与导热性。 无色玻璃液面温降3~10℃/cm，池底0.5 ℃/cm。 绿色玻璃液面8~15℃/cm，池底3~4??/cm。 窑池结构与尺寸。如窑深、窑坎。 加料与出料。;窑长方向;玻璃窑炉的液流;沿玻璃窑炉长度方向立面的液流轨迹;回流量s=流入成型部玻璃液量m1-成型量m0 回流系数n=m1/m0。n尽可能小。 提高产量：加深熔化带，加大向投料口对流。 改善质量：加强横向液流以清除表面浮渣。 减少热耗、减轻侵蚀：沉降式流液洞、吹风冷却。;1.4.3 窑内气体流动;弯曲现象影响火焰刚性，火焰向玻璃传热，空间温度分布和窑顶寿命。 喷火口位置对火焰空间内压力分布、循环情况和温度分布都有影响。 火焰空间的大小，喷火口面积与火焰空间截面积之比，对气体流动有一定影响。;火焰空间立面流体矢量图;烟囱;;;玻璃池窑属于“中空窑” （1）火焰空间 火焰—玻璃液、火焰—窑体、窑体—玻璃液之间的热交换。 热辐射和热对流。; 火焰与物料之间的辐射换热;八点假设：;火焰;若考虑火焰对物料的对流换热，则净热量：;;窑墙内表面温度;1) Tw随?f 、 ?m 、 ? 的变化趋势与?fm 一致，即：;提高玻璃窑炉的熔化能力： 1)正确地选择燃料。 火焰亮度:油天然气发生炉煤气 2)不同燃料采用不同的火焰黑度和尺寸。 净化煤气加大火焰尺寸，质量差燃料增大火焰黑度。 3)调整火焰喷出角度及长度。贴近玻璃液面。长度要燃烧完全及覆盖面大。 4)角系数小。提高墙体面积。 5)薄层加料。 6)提高空气预热温度。 7)提高窑炉耐火材料质量。;（2）玻璃液内的热交换 辐射和传导，对流只起一定作用。 影响因素： 玻璃液的着色程度。 玻璃液的温度。t↑，λ↑，Q↑。 火焰中含碳量。C增加， Q↑。 玻璃液的对流。 气泡在玻璃液内的翻腾程度。λ↑ ，Q↑;（3）配合料内的导热 层内主要是传导。 薄层投料和配合料密实化对熔化有利。;玻璃形成过程收入及支出热量表;玻璃形成过程耗热量计算;q硅是各种氧化物生成硅酸盐的反应热，各种硅酸盐的生成热列于下页表。G氧是各种原料中的氧化物量，它根据料方、原料化学组成及粉料含水量等列表计算。;序号;序号;G粉—熔化成1㎏玻璃液需要的粉料量， kg 。 G粉=100/（100－G气+A碎）=1/ G/玻 A碎是指配合料中粉料与碎玻璃的质量分数，G气是指100㎏湿粉料中的气体逸出量（kg）, 根据料方、原料化学组成及粉料含水量等列表计算。G/玻是G粉的倒数，指1 kg 湿粉料能熔成玻璃液的数量。;2）形成玻璃耗热qⅡ qⅡ=347 G粉(1－0.01G气) 式中：347—每千克硅酸盐熔融成玻璃液需347kJ热量;3）玻璃液加热到熔化温度时耗热qⅢ qⅢ=c玻t玻 式中:c玻—玻璃液的高温比热，kJ/（㎏·℃），按式 计算:c玻=0.672＋4.6×10-4t熔 t熔—玻璃熔化温度;4）逸出气体到加热到熔化温度耗热qⅣ qⅣ=0.01V去气 G粉c去气t熔 式中： V去气—100㎏粉料中逸出气体量，标准m3 5）蒸发水分耗热qⅤ qⅤ=2491G粉·G水 式中：2491—1㎏水分汽化需2491 kJ热量 G水— 1㎏ 湿粉料中的含水量，㎏;(2) 收入热量qⅥ qⅥ= G粉c粉t粉＋G碎c碎t碎 式中：c粉—粉料比热，取0.963kJ/(㎏·℃) c碎—碎玻璃的比热，kJ/(㎏·℃) c碎=0.7511+2.65×10-4 t碎 t粉 、t碎—为粉料和碎玻璃入窑时的温度，℃ (3)1㎏玻璃液在玻璃形成过程中的耗热量q玻 q玻 = q1+ qⅡ+ qⅢ+ qⅣ+ qⅤ－qⅥ;包括温度制度、压力制度、泡界线制度、液面制度和气氛制度。 通过温度、气氛的控制满足工艺要求。 要稳定，又要适时调整。;（1） 温度制度;浮法玻璃熔窑通常采用光学高温计测量小炉腿温度，马蹄焰和纵焰池