玻璃工业窑炉1窑炉概述A.pptx

1;2;目录;4;定义：玻璃工业生产专用热工设备统称为玻璃窑炉。 玻璃熔窑 玻璃退火窑 玻璃加工用的窑炉 玻璃熔窑作用：熔化玻璃。玻璃工厂“心脏”。 退火窑作用：消除制品热应力，影响成品率和使用。 热加工作用：复杂形状和特殊要求的制品，如烧口、火抛光、钢化等。 ;6;窑炉设计基础知识：材料热工基础、玻璃工艺学、玻璃机械、耐火材料、热工仪表和自控、工业炉施工等。 设计要点：采用先进经验和数据时，必须结合工厂实际，仔细分析，因时因地而异，不可生搬硬套。 ;1.1 玻璃的熔制过程;9;10;1.2 玻璃窑炉现状和发展方向1.2.1 玻璃窑炉的发展;1.2.2 玻璃池窑的主要技术指标;（3）有效热效率 （玻璃形成过程的耗热量/燃料单耗量）% （4）窑龄和周期熔化率 窑龄：窑炉连续生产的时间（从点火至放料）。 以年为单位。 周期熔化率：窑龄×熔化率 窑池每平方米面积上每个窑炉周期熔制的玻璃液量。（t/ m2 ·周期）;1.2.3 玻璃窑炉现状; 耗用能源：主要燃料为煤炭、重油、天然气及电，折合标准煤约2000多万吨（2013年）。 能耗差异：相差很大。轻工瓶罐玻璃较先进的窑炉能耗指标达吨玻璃液耗标准煤170~230kg,而落后的高达900~1000kg。国外达到120kg以下。;窑炉效率：平板玻璃国内平均能耗为7800kJ/kg玻璃液，比国际先进水平高出30%，热效率相比低12%。 污染物排放：玻璃行业每年产生SO2达118.2~150万吨；NO2达17.73~22.5万吨, CO2为2.76~3.5万吨，粉尘近20万吨，环境污染严重。玻璃窑炉节能减排潜力很大。;发展方向：使用高热值环保燃料（电、纯氧等）、玻璃窑炉大型化、自动化、现代化、高效、长寿命、低污染、熔化优质玻璃。;日用玻璃行业规范条件（2017年本） 玻璃熔窑应达到： 熔窑设计应符合相关标准和规范。 以天然气、优质燃料油、优质煤制热煤气为主要燃料的玻璃熔窑规模应达到《日用玻璃熔窑的规模》各项指标要求。 熔窑要做到定期检查保养，确保达到《日用玻璃熔窑的熔制质量》和《日用玻璃熔窑能源消耗限额》所列的指标要求。;日用玻璃熔窑的规模;日用玻璃熔窑的熔制质量;日用玻璃熔窑能源消耗限额;1.3 玻璃熔窑的分类、构造和窑型;1.3.1 熔窑分类(1);1.3.1 熔窑分类(2);横火焰窑平剖示意图;1.3.1 熔窑分类(3);1.3.2 熔窑构造;28;29;熔化部池壁、流液洞、花格墙图片;31;小炉;熔化部外部及模型照片;小炉结构示意图和照片;蓄热室格子砖和换热器照片;36;37;38;39;40;41;42;（1）平板池窑：蓄热式横焰池窑。 熔化面积300~600m2 ，4~7对小炉。包括浮法、引上、平拉和压延池窑。 优点：横向火焰易控制窑长方向温度、压力、气氛和泡界线，覆盖面积大。作业制度稳定，玻璃液均匀度及质量易控制，产量大。 缺点：针对性强，适应性差。;横火焰浮法玻璃池窑内火焰照片;（2）横焰流液洞池窑 具有横向火焰和流液洞分隔装置双重特点。 适用于生产批量大的空心制品（瓶、水杯）和单重大的压机产品（显象管玻壳）。;（3）蓄热式马蹄焰流液洞池窑 优点：火焰行程长，燃烧完全。一对小炉，占地小，投资省，燃耗较低，操作维护简便。 缺点：火焰覆盖面小，窑宽温度分布不均匀，有周期性温度波动和热点的移动。 广泛用于空心制品、压制品和玻璃球制造。 熔化面积20~150m2。;蓄热式马蹄焰玻璃池窑示意和照片;（4）换热式双碹池窑 F20m2，也有30m2，纵焰。烧煤、重油、天然气等。 优点：与单碹池窑相比，窑顶散热小，炉温较高，窑内温度分布均匀且稳定。 缺点：砌筑费时，内碹易被高温和粉料蚀损，与蓄热式比热效率低，换热室易堵，易漏气。;（5）全氧燃烧玻璃池窑： 单位玻璃产量的NOx下降超过80％，粉尘量与空气燃烧相比下降80％，节能效果55％，产量提高 25％，改善玻璃熔化质量，配合料的损失减少，无蓄热室换向过程，温度、压力、液位易控制，投资减少。?;全氧燃烧玻璃池窑示意和照片;（6）电熔窑：优点热效率高，适合熔制高质量玻璃，适宜熔制含高挥发物组分（F、Pb、B、P等）玻璃和极深色颜色玻璃，构造简单，管理方便，避免环境污染。缺点是产量低，制造成本高。;电熔窑照片;1.3.4 池窑窑型的确定 (1)选型依据 玻璃品种、产量、质量要求、成型方法。 玻璃成分和配方（生熟料比例）。 燃料种类、化学组成及性能。 投资费用、厂房条件、烟囱、操作水平与习惯、耐火材料等。 目的是窑型合理，玻璃熔制质量好，出料量高，燃耗低，炉龄长。;(2)我国玻璃池窑窑型选择 蓄热式马蹄焰池窑。20~110m2 ，适应产品多，造价较