分析影响薄壁铜套内孔精度的因素知识讲解.pptxVIP

任务一 分析影响薄壁铜套内孔精度的因素;任务一 分析影响薄壁铜套内孔精度的因素;基本问题：;任务一分析影响薄壁铜套内孔精度的因素;任务一分析影响薄壁铜套内孔精度的因素;任务一分析影响薄壁铜套内孔精度的因素;任务一分析影响薄壁铜套内孔精度的因素;任务一分析影响薄壁铜套内孔精度的因素;任务一分析影响薄壁铜套内孔精度的因素;任务一分析影响薄壁铜套内孔精度的因素;任务一分析影响薄壁铜套内孔精度的因素;任务一分析影响薄壁铜套内孔精度的因素;任务一分析影响薄壁铜套内孔精度的因素;任务一分析影响薄壁铜套内孔精度的因素;任务一分析影响薄壁铜套内孔精度的因素;任务一分析影响薄壁铜套内孔精度的因素;任务一分析影响薄壁铜套内孔精度的因素;任务一分析影响薄壁铜套内孔精度的因素;任务一分析影响薄壁铜套内孔精度的因素;任务一分析影响薄壁铜套内孔精度的因素;任务一分析影响薄壁铜套内孔精度的因素;任务一分析影响薄壁铜套内孔精度的因素;1．工艺系统的热源 （1）内部热源：切削热 、摩擦热、派生热源 （2）外部热源：环境温度、热辐射 2．工艺系统的热平衡 工艺系统受各种热源影响，其温度逐步上升。但同时，它们也通过各种传热方式向周围散发热量。当单位时间内传入和散发的热量相等时，则认为工艺系统达到热平衡。 ;3．机床热变形引起的加工误差 热源大致分为以下三种： （1）主要热源来自机床的主传动系统 如普通机床、六角机床、铣床、卧式镗床、坐标镗床等。 （2）主要热源来自机床导轨的摩擦 如龙门刨床、立式车床等。 （3）主要热源来自液压系统 如各种液压机床。 热源的热量，一部分传给周围介质，一部分传给热源近处的机床零部件和刀具，以致产生热变形，影响加工精度。 ;4．刀具热变形及对加工精度的影响 切削过程中，一部分切削热传给刀具，尽管这部分热量很少（高速车削时只占1—2%），但由于刀体较小，热容量较小，因此，刀具的温度仍然很高，高速钢车刀的工作表面温度可达700 —800 。刀具受热伸长量一般情况下可达到0.03 mm—0.05 mm.。从而产生加工误差，影响加工精度。 （1）刀具连续工作时的热变形引起的加工误差 当刀具连续工作时，如车削长轴或在立式车床车大端面，传给刀具的切削热随时间不断增加，刀具产生热变形而逐渐伸长，工件产生圆度误差或平面度误差。 （2）刀具间歇工作 当采用调整法加工一批短轴零件时，由于每个工件切削时间较短，刀具的受热与冷却间歇进行，故刀具的热伸长比较缓慢。 总的来说，刀具能够迅速达到热平衡，刀具的磨损又能与刀具的受热伸长进行部分地补偿，故刀具热变形对加工质量影响并不显著。;5．工件热变形引起的加工误差 （1）工件均匀受热 当加工比较简单的轴、套、盘类零件的内外圆表面时，切削热比较均匀地传给工件，工件产生均匀热变形。 对于较长工件（如长轴）的加工，开始走刀时，变形较小。随着切削的进行，工件温度逐渐升高，直径逐渐增大，工件表面被切去的金属层厚度越来越大，冷却后产生径向尺寸误差和圆柱度误差。 对于轴向精度要求较高的工件（如精密丝杠），热变形引起的轴向伸长将产生螺距误差。 （2）工件不均匀受热 当工件进行铣、刨、磨等平面的加工时，工件单侧受热，上下表面温升不等，从而导致工件向上凸起，中间切去的材料较多。冷却后被加工表面呈凹形。这种现象对于加工薄片类零件尤为突出——采取有效的冷却措施，减小切削表面温升。;（3）控制温度变化，均恒温度场 采取措施控制工艺系统温度变化，保持温度稳定。使热变形产生的加工误差具有规律性，便于采取相应措施给予补偿。 对于床身较长的导轨磨床，为了均衡导轨面的热伸长，可利用机床润滑系统回油的余热来提高床身下部的温度，使床身上下表面的温差减小，变形均匀;1．基本概念 残余应力、也称内应力，是指当外部载荷去掉以后仍存留在工件内部的应力。残余应力是由于金属内部组织发生了不均匀的体积变化而产生的。其外界因素来自热加工和冷加工。 2．残余应力产生的原因 （1）毛坯制造中产生的残余应力 （2）冷校直产生的残余应力 （3）切削加工中产生的残余应力;3．减少或消除残余应力的措施 （1）采取时效处理 自然时效处理，需要很长时间，往往影响产品的制造周期，所以除特别精密件外，一般较少采用。 人工时效处理，将工件放在炉内加热到一定温度，使工件金属原子获得大量热能来加速它的运动，并保温一段时间达到原子组织重新排列，再随炉冷却 振动时效处理，以激振的形式将机械能加到含有大量残余应力的工件内，引起工件金属内部晶格错位蠕变，使金属的结构状态稳定，以减少和消除工件的内应力。 （2）合理安排工艺路线 对于精密零件，粗、精加工分开。 （3）合理设计零件结构