计算套筒零件的工序尺寸知识讲解.pptxVIP

任务四 计算套筒零件的工序尺寸;任务四 计算套筒零件的工序尺寸;基本问题：; 加工余量是指加工过程中从加工表面切去的金属表面层。加工余量可分为工序加工余量和总加工余量。 1. 工序加工余量 工序加工余量是相邻两工序的工序尺寸之差，即在一道工序中从某一加工表面切除的材料层厚度。 单边加工余量为： Z1 = A1 - A2 Z1 = A2- A1 A1——前道工序的工序尺寸； A2——本道工序的工序尺寸。;对于对称表面，是双边加工余量： 2Z1 = d1 - d2 或2Z1 = D2 - D1 2Z1——直径上的加工余量； D1、 D1——前道工序的工序尺寸（直径）； d2 、D2 ——本道工序的工序尺寸（直径）。 ;2. 总加工余量 总加工余量是指零件从毛坯变为成品的整个加工过程中所切除金属层的总厚度，也即零件毛坯尺寸与零件图上设计尺寸之差，总加工余量等于各工序加工余量之和。;任务四 计算套筒零件的工序尺寸;3. 确定加工余量的方法 （1）经验估计法 根据工艺人员和工人的长期生产实际经验，采用类比法来估计确定加工余量的大小。此法简单易行，多用于单件小批量生产。 （2）分析计算法 以一定的实验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸多因素进行逐项的分析和计算以确定加工余量的大小。该法所确定的加工余量经济合理，但要有可靠的实验数据和资料，计算较复杂，仅在贵重材料及大批生产和大量生产中采用。 （3）查表修正法 以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小。此法应用较广。;3. 确定加工余量的方法 （1）经验估计法 根据工艺人员和工人的长期生产实际经验，采用类比法来估计确定加工余量的大小。此法简单易行，多用于单件小批量生产。 （2）分析计算法 以一定的实验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸多因素进行逐项的分析和计算以确定加工余量的大小。该法所确定的加工余量经济合理，但要有可靠的实验数据和资料，计算较复杂，仅在贵重材料及大批生产和大量生产中采用。 （3）查表修正法 以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小。此法应用较广。;工序尺寸：某工序加工应达到的尺寸称为工序尺寸。 要确定工序尺寸，首先必须确定零件各工序的基本余量。 按基本余量计算各工序尺寸，再由最后一道工序开始向前推算。 例2.1： 加工外圆柱面，设计尺寸为 mm，表面粗糙度Ra为0.4μm 。加工的工艺路线为：粗车半精车磨外圆。用查表法确定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差。;验算磨削余量： 直径上最小余量: 直径上最大余量： 验算结果表明，磨削余量是合适的。 ; ⑴工艺尺寸链的概念 由工艺尺寸所组成的尺寸链称为工艺尺寸链。尺寸链的具有封闭性和关联性。 ⑵工艺尺寸链的组成 组成工艺尺寸链的每一个尺寸称为工艺尺寸链的环。 在加工过程中直接得到的尺寸称为组成环。 封闭环：在加工过程中间接得到的尺寸称为封闭环。 增 环： 其他组成环保持不变时，当某组成环增大，封闭环也随之增大时，则该组成环称为增环 ，用 表示 减 环： 其他组成环保持不变，当某组成环增大封闭环反而减小，则该组成环称为减环。用 表示 。;任务四 计算套筒零件的工序尺寸;1. 用极值法进行工艺尺寸链计算的基本公式 (1)基本尺寸 封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去 所有减环的基本尺寸之和； (2)极限尺寸 封闭环最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所有减环的最小极限尺寸之和； 封闭环最小极限尺寸等于所有增环的最小极限尺寸之和减去所有减环的最大极限尺寸之和 ;1. 用极值法进行工艺尺寸链计算的基本公式 (3)上，下偏差 封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和，即 封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和 (4)公差 封闭环的公差等于各组成环的公差之和。 (5)平均尺寸 封闭环的平均尺寸等于所有增环的平均尺寸之和减去所有减环的平均尺寸之和。 ;2. 工艺尺寸链计算 (1)定位基准与设计基准不重合的尺寸