球墨铸铁管安装施工方案.docx

球墨铸铁管运输布管及安装施工方案 管道工程的安装和验收必须满足：GB50268－2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、SH3533-2008《石油化工给排水管道工程施工及能收规范》、GB13295－2009《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141－2008）的要求。 本工程管道安装的球磨铸铁管，管径分为DN2400、DN2000、DN1600 DN1400、DN1200、DN1000、 DN800、DN600几种，主要用于排水。DN≤1400采用T型接口；DN＞1400采用K型接口。 T型接口示意图如下： K型接口示意图如下： 球墨铸铁管采取橡胶圈柔性连接，钢管与球墨铸铁管连接采用法兰连接。 3.1 下管前管槽检查 A、清理槽底的杂物； B、槽底宽度和高程要符合标准； C、检查槽壁是否有裂缝，若有，则采取支撑加固处理； D、检查槽边堆土高度是否符合安全要求； E、地基、基础若被扰动，应进行的处理。 F、管道基础及安装允许偏差按下表执行： 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 垫 层 中线每侧宽度 不小于设计规定 高 程 0-15 2 管道基础 厚 度 不小于设计规定 支承角侧边高程 不小于设计规定 3 管道安装 轴线位置 30 管道内底高程 D≤1000 ±20 D1000 ±30 注：D为管道内径(mm)。 3.2 球磨铸铁管提货检查 对所有施工用的管材进行检验，所有管材除了必须出厂文字合格证明外，还需对外观质量、管端面垂直度和椭圆度进行检查，以确保管材质量符合GB13295－2009《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》规定的质量要求。 ⑴ 外观质量检查： 用目测法对管的内、外表面及两端面进行检测。若与招标文件描述符合，则为合格；反之，为不合格。 ⑵ 尺寸的检测： a. 管道外直径： 在管两端处用钢卷尺（精度为1mm）绕管一周（确保其垂直于管轴线）测出管的周长，计算出外直径，精确到0.5mm。若与GB13295－2009《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》的规定符合，则为合格；反之，为不合格。 b. 管的长度： 把管放在平面上，用钢卷尺（精度为1mm）沿管的轴线测量其长度，精确至1mm。若与GB13295－2009《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》规定相符，则为合格；反之，为不合格。 c. 管壁厚度： 用游标卡尺或其他精密测量工具测量壁厚，精确至0.1mm。若与供货合同及厂家所提供的资料符合，则为合格；反之，为不合格。 d. 管端面垂直度： 用直角尺加钢尺（精度为1mm）测定管端面垂直度，精确至1mm。若与GB13295－2009《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》规定相符，则为合格；反之，为不合格。 e. 椭圆度： f. 对出厂证明书的检查 g. 每批货物应附有出厂证明书 3.3 球墨铸铁管安装 球墨铸铁管安装前的准备工作： a、管道应在沟槽质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向来水方向。 b、接口工作坑开挖尺寸： 宽度：承口外径加0.4m～0.6m；长度：承口前加0.2m， c、接口所用的橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家有关橡胶圈的规定，每个橡胶圈的接头不得超过2个。 d、管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，其承口内工作面、插口外工作面应修整光滑，不得有沟槽凸脊缺陷，有裂纹的管及管件不得使用。 下管安装： a、下管采用16t～20t汽车吊在专人指挥下进行，将胶圈放到承口的预制槽内，并涂刷润滑油，然后用吊车将管插口对准承口，由9t～20t手扳葫芦、倒链将管插口拉至承口内，推入深度应达到标记环，并检查与其相邻并已安好的第一至第二个接口推入深度，经检查符合标准后，至此该节管安装完毕。 b、管道安装时，随时清理管内杂物。 c、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调至设计位置，安装后的管道应及时复测管道安装允许误差，轴线位置30mm，高程±20mm。 d、管道沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于0.75°。 e、管道暂停安装时，两端临时封堵，以防弃物进入管内。 3.4 管道的连接 在管线弯头、变径、三通处应合理设置固定支墩，支墩应包围住管件，并应设置在未扰动过的原状土上，保证管件位移不超过0.5%DN； 在闸门井内应设置卡环，支墩等固定闸门的装置； 当沟槽中地下水对管道浮力大时。应先用绳索将管道固定在固定座上。绳带宽度不小于25mm,每两条绳索间距最大不超过4m； 球墨铸铁管所用弹性密封圈由丁晴橡胶制作，应满足生活饮用水卫生标准，不影响水质。所有密封圈的物理、化学性质包括硬度按照国际橡胶标准，并与管道材料相匹配。当密封圈环向受压缩时，环向总压缩量应小于4%，当环向受拉伸时，伸长