APQP管理办法APQP管理办法.docVIP

十一、APQP管理办法 1. 目的 规范本公司新机种量试、及量产的产品先期策划和控制计划，以保证产品的质量达到客户的要求。 2. 适用范围 本公司生产的新制品均属于该范围。 3. 参考资料 3.1 《试作和样质控理办法》 3.2 《FMEA实施办法》 3.3 《统计技术作业办法》 3.4 《PPAP管理办法》 4. 权责 4.1 工程单位主管为产品先期质量策划最高责任者，负责组织成立全功能小组，并核产品先期质量策划各阶段的控制计划。 4.2 全功能小组负责编制并监督实施从新机种量试到量产过程确认的控制计 划。 5. 程序 5.1 APQP管理流程参照（附件一）。 5.2 设计开发输入阶段： 5.2.1 客户相关资料由计划课接收，一般包括以下内容： 5.2.1.1 图面及规格书； 5.2.1.2 其他规格资料。 5.2.2 成立全功能小组：TFT小组组织图及业务内容如（附件十一）由工程单位主管成立全功能小组，小组成立以工程，制造为主，小组成员来自工程、质控、制造、计划课及采购单位等，必要时邀请厂商和客户方面的代表参加，全功能小组以下简称TFT（Total Functional Team）。 5.2.3 由TFT小组对新产品的输人资料进行审查。审查合格后由小组人员签订《可行性评估报告》（附件二）；审查不合格由工程联络客户重新进行产品策划和产品设计、开发。 5.3 过程设计阶段： 5.3.1 计划课接到新机种的《量试联络单》即通知工程单位，由工程单位联络全功能小组。 5.3.2 TFT小组成员： 5.3.2.1 TFT小组成员负责依《APQP手册》建议的《产品 / 制程品质查检表》（附件三）对公司品质系统文件进行审查，并将审查结论提交工程单位主管核准。生产产品所需的任何额外的控制或程序上的更改都应品质系统文件中予以体现，并且应包括在控制计划中。 5.3.2.2 TFT小组负责依《APQP手册》建议的《工厂配置图查检表》（附件四）制定并审查工厂平面配置图，确定检测点的可接受性、控制图的位置、目视辅具的应用及材料的储存区。审查结果报制造部经理核准。 5.3.2.3 收TFT小组指定成员作成制程FMEA，工程单位主管进行审查核准。审查时应利用《APQP手册》建议之《制程FMEA查检表》（附件五），以确认已详细考虑预防、预防或监控潜在的过程问题。 5.3.3 由质控单位相关人员编制《测量系统分析计划》即《MSA计划》（附件八）。 5.3.4 5.3.4.1 由工程相关人员编制《初始能力研究计划》《SPC计划》（附件九）。 5.3.4.2 ——PFMEA； ——（量试）制造管理工程图； ——过程操作者； ——场地平面图布置图； ——包装标准； ——搬运要求。 5.4 量产阶段： 5.4.1 由TFT小组作成《制造管理工程图（量产）》（量产控制计划），进行量产。 5.4.2 制造单位依据《制造管理工程图（量产）》进行量产。 5.4.3 量产时，需计算特殊性的管制界限UCL和LCL及CPK依《统计技术作业办法》执行，若属制造能力不足(CPK 1.33)应修订《制造管理工程图（量产）》；若制造能力过剩（CPK≥3），亦应修订《制造管理工程图（量产）》。 5.4.4 制程检验人员和质控依《制程检验办法》和《成品最终检验办法》进行检验和记录。对原材料、半成品、成品就依照《产品的鉴别与追溯管理办法》进行标识，并依照规格书包装样式进行包装交付。 5.4.5 所有控制计划须依《文件与资料管理办法》管制。 5.4.6 若材料和工程变更时，则执行《PPAP管理办法》。 5.5 反馈、评定和纠正措施：品质并不随过程确认和就绪而终止，控制计划是动态文件，应不断更新，应不断提高过程能力，以保证客户满意。应贯彻实施持续不断改善思想体系，并提出价格、制造能力和预期改进在内线的平衡、贮存和周期库存量、增值劳动含量等方面分析现有操作和过程，以改进现行作业，确保作业达到“最迅速、最有效”之合理性。 5.6 管理者的支持：产品品质先期策划的工程设计阶段、量试阶段等各阶段结束时，全功能小组应以《产品品质策划总结和认定》（附件十）向工程单位主管报告产品质量策划进展状况，以表明已满足所有的策划要求或关注的问题已确认并列人解决的目标来保持管理者的支持。 6. 相关表单 6.1 《可行性评估报告》 6.2 《制造管理工