大型回转式钻机操作规程-安全技术交底.docx

PAGE 1 PAGE 1 大型回转式钻机操作规程:安全技术交底  单位:  工程名称  编号  施工部位  桩基施工  交底时间  部属各桩基施工单位:  在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的详细施工状况,特对大型回转式钻机的施工进行安全交底,望施工中严格遵守执行。  1、岗位安全职责  1.1负责机械设备日常例行保养,并对大型回转式钻机进行检查、修理、调整、紧固,并做好记录。  1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。  2、岗位任职条件  2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。  2.2经考核合格。  3、上岗作业预备  3.1接受安全技术交底,清晰其内容。  3.2检查各连接部位是否松动,在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。  4、安全操作规程  4.1当钻机和一切辅助设备状态良好,钻台平车位置无误并做好测量标记后,将钻头下方至距孔底5厘米左右为止,方可开钻。  4.2开孔阶段,压钻要轻,转速要慢。  4.3当钻进进尺连续增加,钻头已大部分或全部进入钻空后,即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中,最大钻压值不得超过全重的80%。钻速也要适当。  4.4在岩质不均或岩层交界处钻进时,应减小钻压和钻速,减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时,当钻进进尺距岩面20~50厘米时,由于岩面上常常可能存留铁件或异物,也应采取小钻压,低钻速,慢给进,并加强观看,随时采取停机措施,防止钻头遇到铁件后钻机设备受到损坏。  4.5开钻时,先送风,空转,后给进。钻头略微提起,稍离孔底,以免卡钻现象。  4.6钻盘工作时间无论长短,其工作温度不得超过60℃,当超过60℃时,须停车降温后,方可使用。  4.7润滑油在持续使用2000小时后必需更换,在转盘工作温度经常接近60℃时,可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油,以便保证正常工作。  4.8钻进时,要按钻压值的要求减压钻进和匀称给进,发觉不正常状况或异常现象要停钻。  4.9停钻时,先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗洁净。  4.10钻进进尺达到要求时,要依据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,把钻头略微提起,钻速由高变低,空钻5~20分钟,将孔底清洗洁净。  4.11在钻进过程中,一旦发觉钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时,应马上停钻,将钻头轻轻放置后,再进行处理。  4.12在钻进过程中,封口平车要盖好孔口,以防工具、铁杆掉入钻孔。  4.13开孔前和钻进过程中,应测量钻杆铅直状况,以判别有无偏斜,特殊在开孔阶段,测次要适当增加。如发生孔斜状况,可采取扫空方法纠正。  5、其他留意事项  5.1钻机的安装及拆卸时,应制订相应的安装与拆卸方案,要保证正确和完整无缺。  5.2钻进时,若电流表的指针急剧摇摆,且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时,则应先停钻,再启动时改为轻钻压,慢钻速,待钻进正常后再加大钻压和钻速。  5.3开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观看记录。遇有问题应准时查明原因,妥当处理,要专心填写施工记录。  5.4钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制,不得超载。  5.5对钻杆接头螺栓应认真检查,凡已用过的旧螺栓,确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲惫裂纹时,才准再次使用。  5.6移动机械设备及武平常,应防止挤压电缆、水管等管线的事故发生。  5.7钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中,应防止变形,避免碰撞,以削减安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。  编制:刘强审核:安全员:  安全管理制度保安管理制度门卫管理制度  消防管理制度出差管理制度工资管理制度