一分部钢筋加工场布置方案.doc

PAGE 5 - 宜张高速当阳至枝江段YZTJ-01 K12+650钢筋加工场方案 钢筋场布置施工方案 1、概述 K12+650钢筋加工场为宜张高速当阳至枝江段1#钢筋加工场，承担一分部土建工程钢筋加工任务，起止桩号为：K0+000~K21+000，主线全长21公里。设有桥梁29座(其中天桥17座)，钢筋数量为7568.7t；盖板涵31道，钢筋数量为349.2t；圆管涵和倒虹吸35道，钢筋数量为98.2t；通道45道，钢筋数量为918.3 t；一分部施工范围钢筋总量为8969.4t。 2、钢筋加工场选址 一分部钢筋总量虽不大，但由于线路长达21km，结构物混凝土极为分散，小型构造物众多。综合考虑钢筋的质量控制、运输成本、道路规划、建场成本及建设管理方便等因素后，考虑将钢筋加工场设于K12+650路基右侧的红线外，该处场地开阔、平整，紧临1#预制梁厂，满足建设钢筋加工场的条件。钢筋场场址紧邻中孚化工厂厂区，可从化工厂背后修筑便道与白河边的厂区道路相联，便道修筑长度约为500m。从钢筋场通往各构造物的道路较为便利，出钢筋场便道后即可到达白河大桥桥头；经白河边的厂区道路可直达107省道，经三合村村道过鸦宜铁路通道可到达K11+000处主线路基；经107省道可到达王双路进入K1+683处主线。本加工场到主要构造物平均运距约为6km。本钢筋场占地面积为3000m2，施工用电可与1#预制梁场共用一个变压器（1#梁厂距钢筋场约200m）。 3、钢筋加工场施工与布置 （1）场地平整 首先将钢筋加工场场地用机械整平、碾压密实，局部难以压实的“弹簧”区域进行换填。符合要求后，进行场地混凝土硬化。其中钢筋棚中间行车道采用20cm厚C30砼，其他区域采用10cm厚C20砼硬化。 （2）加工棚施工 本钢筋加工场占地为3000m2，整个场地均搭设轻型钢屋架及彩钢板结构防雨，钢屋架最矮处离地高度为8m，防雨棚立柱基础为60cm*60cm钢筋混凝土，立柱与基础可靠固定，满足受力、防风、防雨、防雪的要求。 ①在原地面以下浇注加工棚支墩基础，尺寸为0.6*0.6m的长条形C25砼，基础顶面标高与场地顶面标高一致，两条基础平行间距为30m，在基础内预埋Φ18螺纹钢，并与基础顶面预埋的300*300*10mm钢板焊接。在支墩基础混凝土强度达到75%后，开始安装钢柱。安装时先立好钢柱，底部与支墩基础的预埋钢板进行焊接连接。然后安装桁架，桁架由吊车配合吊装就位，人工焊接固定。 ②整个框架和檩条安装完后进行屋面的彩钢板安装，彩钢板的厚度为0.5mm，彩钢板用自攻螺钉进行固定在桁架的檩条上。 ③在场地的正中间设一条宽5m厚20cm的C30砼道路，原材料和成品的运输通过此道路进出。 （3）加工棚布置 加工棚内设置原材料堆放区、加工区、成品半成品堆放区，其中原材料堆放区分为待检区和已检区，待检区和已检区采用材料标示牌标示；原材料中不同规格型号、不同厂家的钢筋分开存放，并设材料标示牌。原材料堆放区用30cm*30cmC25砼作支撑台座，9m原材料一般设置三个支点，保证原材料不变形。半成品堆放区应根据半成品钢筋的长度和形状安排好堆放点，用20cm的枕木垫高，箍筋、拉钩等短小钢筋则采用托架存放，托架设计成移动式，并要求坚固牢靠，钢筋转场起吊时连同托架一并吊上运输车，避免半成品钢筋二次运输，提高工作效率。长度较长且易于滑落的半成品无法用托架存放时，应采用大铁丝捆绑牢固，且高度不大于2m，以免滑落伤人。 4、钢筋加工场机械与设备配置 根据现场施工需要及标准化工地建设要求，钢筋加工场内拟设置一台5吨门吊，一台数控钢筋弯曲机，一台数控钢筋弯箍机；另配备一套常规钢筋加工设备，用于加工各种异形钢筋。 门吊为大型正规厂家加工制造，门吊基础根据厂家提供技术参数进行设置，门吊轨道及门吊本身全部由厂家现场安装调试，安装完成后，由当地质检、安检部门进行检验合格，并开具特种设备检验合格书后方可投入使用。 钢筋场内设备均为电动设备，统一使用梁厂变压器供电，供电线路采用埋地，电缆用钢套管进行保护，防止车辆碾压损坏。除变压器供电外，场内还配备1台100KW柴油发电机作为备用电源。 5、钢筋场内的标牌设置 钢筋加工场进门处设置“宜张高速当阳至枝江段一分部钢筋加工场”标牌，入口处醒目位置设置“八牌一图”。门吊及钢筋数控设备粘贴设备的操作规程。原材料堆放区应设材料标示牌标明钢筋型号、产地、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量等信息。成品、半成品堆放区应设标示牌标明钢筋型号、使用部位，加工数量等信息。其他各种安全标示牌均按规范要求进行设置。 6、钢筋加工场生活区 生活区同样设于K12+650路基右侧红线外，员工宿