分阶段质量管理措施.docx

分阶段质量管理措施 （一）、施工准备阶段的质量控制 1、施工合同签订后，指定专人管理项目施工合同、设计图纸和技术资料，公布有效文 件清单， 保证施工现场使用文件的有效版本， 及时处理失效或作废文件， 防止误用或错用。 2、应依据设计文件和设计技术交底的工程控制点，按有关规定进行复测，发现问题及 时与设计人协商处理，形成记录。 3、在项目质量计划编制前，由技术负责人主持图纸审核，保存会审记录。 4、项目经理按质量计划中物资采购控制规定，评价、选择供应人，保存评价记录。 5、不定期地对全体施工人员进行质量知识、技能的教育培训，保存培训记录。在有关 条件具备后，应向监理工程师提交开工申请报告，经审查批准后方可开工。 （二）、施工阶段的质量控制 1、技术交底。 (1) 每个单项工程、 分部工程和分项工程开工前， 由技术负责人向承担施工的负责人进 行书面技术交底。所有技术交底资料均应办理签证手续。 (2) 在施工过程中， 技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、 技术措施 及设计变更的要求，在执行前向有关人员进行书面技术交底。 2、测量控制。 (1) 在项目开工前编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后实施，保存测量记录。 (2) 在施工过程中应对所设的测量点线妥善保护，不准擅自移动。 3、材料控制。 (1) 项目经理部应在企业确定的合格材料供应人名录中按计划招标采购原材料、 半成品 和构配件。 (2) 按搬运储存规定进行搬运和贮存，建立台帐，做到帐物相符。 (3) 按产品标识可追溯性要求对原材料、半成品、构配件进行标识。 (4) 未经检验和已经验证为不合格的原材料、 半成品、 构配件和工程设备， 不投入使用。 4、机械设备控制。 (1) 按施工组织设计的设备进场计划进行施工设备的调配和采购。 (2) 现场的施工机械相互配套，充分发挥机械效率。 (3) 对机械设备操作人员的资格进行认证，持证上岗。加强设备维护，保证设备的完好 状态。 5、计量控制。 计量人员按规定有效控制计量器具的使用、保管、维修和检验，确保施工过程中计量 器具的合格，监督计量过程的实施，保证计量准确。 6、工序控制。 (1) 要求施工人员严格按操作规程、作业指导书和技术交底进行施工。 (2) 工序的检验和试验执行过程检验和试验规定， 对查出的不合格， 按不合格控制程序 及时、有效地处置。 7、特殊过程控制。 (1) 对在项目质量计划中界定的特殊过程，设置工序质量控制点进行强化控制。 (2) 对特殊过程的控制，除执行一般过程控制的规定外，还应做到：由专业技术人员编 制作业指导书，经技术负责人审批后执行。 （三）、交工阶段的质量控制 1、单项工程竣工后，进行最终检验和试验评定。技术负责人按编制竣工资料的要求收 集、整理质量记录。 2、由技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定， 对评定的准确性及竣 工内容，根据合同要求进行一次全面验证。 3、对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。 4、项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件， 并做好移交准备。 5、在最终检验和试验合格后，采取防护措施，保证将符合要求的工程交付给发包人。 6、工程交工验收完成后，项目经理部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。 （四）、质量持续改进 1、分析和评价现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。 2、坚持全过程、全员参加的全面质量管理，综合运用各种质量管理方法。 3、“不合格”控制 (1) 按企业的“不合格”控制程序，防止不合格物资进入施工现场，防止不合格工序未 经处置而转人下道工序。 (2) 对验证中发现的不合格产品和过程，按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和 处置。 (3) 进行“不合格”评审。 (4) “不合格”处置根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接受、降级使用、拒收 或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处 置。 (5) 对返修或返工后的产品，按规定重新进行检验和试验，并保存记录。 (6) 对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格， 邀请发包人代表或监理工程师、 设 诗人员和有关专家，共同确定处理方案。 (7) 检验人员必须按规定保存“不合格”控制的质量记录。 4、纠正措施 (1) 对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的工程质量问题，认真分析原 因，制定纠正措施，防止“不合格”再发生。 (2) 对收集到的已发生或潜在的不合格信息，及时分析，记录分析结果。 (3) 对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题， 及时予以隔离， 由技术负责 人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施