学校暖气改造项目施工方案和质量保证措施.docx

学校暖气改造项目施工方案和质量保证措施 第一节分部分项工程的施工方案 1、工艺安装技术措施 1.1管道施工原则 管道施工按管线单线图进行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一标高管线应尽可能同时安装施工原则。边预制、边安装，集中在预制场集中预制的施工形式。管道施工必须符合相应规范的要求。 1.2管道施工基本程序 施工准备→管道预制→组对、焊接→预制件安装→压力试验→吹洗→防腐保温→试运投产 1.3管道施工技术措施 1.3.1施工准备 1.3.1.1技术准备 a)图纸会审 施工前，由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题在开工之前解决。 b)编制作业指导书、质量检验计划 施工前，参照单位已编写的管道安装作业指导书，根据本装置特点及要求，由技术人员编制管道预制与安装、管道焊接、管道检验、管道试压吹洗等作业指导书和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理工程师审批。 c)绘制单线图 1)对工程中的工艺管道实行单线图施工和管理，由我单位技术人员现场用计算机绘制。 2)单线图绘制依据管道安装平、剖面图。单线图上应注明管线编号、材质、设计压力、温度等。 3)在单线图上做到管线号、焊缝号、焊工号统一，可追溯性强。 d)施工记录表格的准备 根据监理要求和交工技术文件规定准备好交工表格，根据单位质量体系控制程序及施工技术管理规定选定施工原始记录表格和体系运行监督检查表格。 e)技术交底 1)由总工程师、管道工程师、施工班组进行层层交底。 2)交清工程内容、工程量、施工技术措施、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容，尤其是暖气进户进出口问题，我施工单位采用红、黑色笔对进出水管线进行标识，进水管线为红色，出水管线未黑色，对每位施工人员进行逐个交底。 1.3.1.2焊接工艺评定、焊工资质 a)本工程管道使用的材质，进行焊接工艺评定，施焊前，只需与单位已有的焊接工艺评定进行对照，选用合适的焊接工艺评定。 b)所选的焊接工艺评定应经业主及监理工程师认可批准。 c)参加本工程管道焊接的焊工，取得相应项目焊接资格后才允许施焊。 1.3.1.3施工现场准备 施工现场准备主要为施工现场达到“四通一平”（路通、电通、水通、通讯和场地平整）和管道预制场地准备，达到开工条件。 1.3.1.4施工机具准备 施工机具已按照计划进入施工现场，并经检查合格，满足施工需要。 1.3.1.5材料准备 材料准备为对管材、管件、阀门的检验。 a）检验程序 检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格→材质复验（必要时）→标识→入库保管 b)管道组成件和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，并与实物标识一致，其质量要求不得低于国家或行业现行标准的规定。 c)管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用： 1)钢管表面不得有裂缝、折皱、离层、发纹及结疤等缺陷。 2)钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 3)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 4)螺栓、螺母应配合良好，螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。 d)阀门检验 1)阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。 2)外观检查 阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。 阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷。 垫片、填料规格、质量是否符合“阀门规格书”要求。 阀门开度指示器指示是否正确，节流阀应检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。 阀门手轮、传动装置动作是否灵活。 运输过程中有无损伤阀体、密封面、手轮或传动装置。 3）阀门试压 设计压力大于1MPa的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。 阀门的壳体压力试验压力不得小于公称压力的1.5倍，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 试压合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试验记录。 e)管道组成件和管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，标记应明显清晰。 1.3.2管道预制 1.3.2.1管道预制包括管道组成件预制及管道支吊架预制，管道预制在预制场集中进行。 1.3.2.2总则 a)管道的预制在现场预制。 b)管道预制宜按单线图进行，管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测