风电工程GIS招标采购技术规范.doc

风电工程GIS招标技术规范 1.1 电气技术规范 1.1.1 产品设计应能使设备安全地进行下述各项工作：正常运行、检查和维护性操作、引出电缆或其他设备的绝缘试验、消除危险的静电电荷、安装和(或)扩建后的相序校核和操作联锁等。 1.1.2 产品所有额定值和结构相同时，可更换的元件应具有互换性。 1.1.3 各元件应符合各自的有关标准。 1.1.4 一些具体要求： 1.1.4.1 联锁 产品应设有机械或电气联锁装置，以防止带负荷拉、合隔离开关和带电误合接地开关。下列设备应有联锁，对于主回路必须满足以下要求： 在维修时，用来保证隔离间隙的主回路上的高压断路器应确保不自合。 接地开关合闸后应确保不自分。 隔离开关要与相关的断路器实现电气联锁；隔离开关与接地开关之间应有可靠的电气联锁，对于三工位隔离开关还应具备机械联锁。其联锁逻辑的设置应根据电气主接线进行设计，应用图表表示清楚，并取得买方同意。 1.1.4.2 接地 每个气体隔室的壳体应互连并可靠接地，接地回路应满足额定短路电流的动、热稳定要求。 接地点的接触面和接地连线的截面积应能保证安全地通过故障接地电流。 紧固接地螺栓的直径不得小于12mm。接地点应标有接地符号。 外壳应能接地。凡不属主回路或辅助回路的预定要接地的所有金属部分都应接地。 外壳、框架等部件的相互电气连接，应采用紧固连接（螺栓连接或焊接），以保证电气连通。 主回路应能接地，以保证维修工作的安全。另外在外壳打开后的维修期间，应能将主回路连接到接地极。 1.1.4.3 外壳 为便于安装和安全运行，应装设外壳伸缩节。 金属外壳应牢固接地，并能承受在运行中出现的正常的和暂态的压力。 外壳必须符合1.13对壳体的要求，并按设备投产后不能复查的条件要求进行设计、制造，以确保材料、结构、焊接工艺、检验等的安全可靠性。 封闭外壳充以最低功能压力的气体时，能保证设备的绝缘水平。还应考虑振动和温度变化的作用以及气候条件的影响。 外壳应能满足设计压力和在最短耐受时间内不烧穿的要求：小于40kA为0.5秒；大于或等于40kA为0.3秒。 不论焊接或铸造的外壳，其厚度和结构的计算方法应参照类似压力容器标准来选择。 外壳的设计温度，通常是周围空气温度的上限加主回路导体流过额定电流时外壳的温升，并应考虑日照影响。 外壳的设计压力，至少是在设计温度时外壳内能达到的压力上限。在确定外壳设计压力时，气体的温度应取通过额定电流时外壳温度上限和主回路导体温度上限平均值，对设计压力能从已有温升试验记录中确定的情况除外。 对于未能用计算完全确定其强度的外壳和它的零部件，应进行强度试验。 外壳设计时应考虑如下因素：外壳充气前可能出现的真空度；外壳或绝缘隔板可能承受的全部压力差；相邻隔室具有不同运行压力的情况下，因隔室意外漏气时造成的压力升高；发生内部故障的可能性等。 外壳结构的材料性能，应具有已知的和经过鉴定的最低限度物理性能，这些性能是计算和/或验证试验的基础。制造商应对材料的选用负责，并根据材料合格证和进厂检验结果，对保持材料的最低性能负责。 1.1.4.4 绝缘隔板 产品应划分为若干隔室，以达到满足正常使用条件和限制隔室内部电弧影响的要求。因此绝缘隔板应能确保当相邻隔室内漏气或维修工作而使压力下降时，本隔室的绝缘性能不发生任何变化。 绝缘隔板通常由绝缘材料制成。为保证人身安全，应有接地及其他措施；必须明示绝缘隔板机械安全性能数据，以验证可承受相邻隔室中仍然存在的正常气压能力。 绝缘隔板应按制造商技术条件进行水压试验、绝缘试验和局部放电试验，必要时还需作超声波探伤试验，以保证质量。 长母线的隔室分隔数量由买卖双方商定，应便于维修和气体管理。 1.1.4.5 限制并避免内部故障电弧 应采用限制和避免内部故障电弧的措施，如开关设备的联锁、气体泄漏限制及控制绝缘配合、高速保护、短接电弧的快速装置、远距离操作(遥控)、内部或外部压力释放、安装现场的工作质量检查等；产品在结构布置上，应使内部故障电弧对其继续工作能力的影响降至最小。电弧影响应限制在起弧的隔室内或故障段的另一些隔室(若该段的隔室之间有压力释放设施时)之内。将故障隔室或故障段隔离以后，余下的设备应具有继续正常工作的能力。 为了人身安全，应采取适当保护措施限制电弧的外部效应；发生电弧的外部效应时仅允许外壳出现穿孔或裂缝，不应发生任何固体材料不受控制地溅出。 如装有压力释放装置，应保证气体逸出时不危及在现场执行正常运行任务人员的安全。 卖方提供关于保护系统使用的完整资料及当短路电流不超过某一值时，在某一持续时间内不会发生电弧的外部效应的资料，并推荐故障定位的合适措施或建议。卖方应提供内部故障电弧试验数据和试验报告，并提供对内部电弧故障进行定位的适当措施和方法。 1.1.4.6 对电缆的连接和绝缘试验的要求（对采