非标设计最强自动计算-齿轮齿条传动设计计算.xlsxVIP

齿轮齿条传动设计计算 编号： 本程序适用于轴交角为 0 度的变位和非变位直齿、斜齿渐开线圆柱齿轮与齿条传动的设计计算。公差数值 是按照法向模数 1 至 10 毫米，齿条长度 1600 毫米以下，精度等级 3、4、5、6、7、8 级设定的。可进行 几何参数计算和传动质量指标的验算。 引用标准：GB 10096--88 齿条精度， GB 10095--88 渐开线圆柱齿轮 精度 主要参考书目：《齿轮手册》 上、下册， 《机床设计手册》 2 上册 程序设计： 邓时俊 2002.06 注意：本程序有“单变量求解”，应从工具--选项--重新计算中设置反复操作，最多迭代次数10000，最大误差0.00001。 说明：请在兰色框中输入已定或初定数据（黄色框中为判断或参考数据）。输出数据在最后列表，可单独打印。 产品型号： 订 货 号： 10026 零件件号： ① 30201 ② 30202 计 算 人 ： 计算日期： 齿 轮 旋 向 右旋 r 注：左旋输入 L，右旋输入 R，直齿不输入。 齿 条 旋 向 左旋 L 齿 轮 齿 数 Z1 20 法 向 模 数 m n 1.5 毫米 1.5 法 向 压 力 角 αn 注：如不输入，则默认 αn = 20 度 螺 旋 角 βf 19.5283 度 有 效 齿 宽 b 22 毫米 22 齿 顶 高 系 数 ha* 注：如不输入，则默认 ha* = 1 1 1 齿顶倒棱系数 hd* 0 顶 隙 系 数 c* 注：如不输入，则默认 c* = 0.25 0.25 0.25 径向变位系数 x1 0 说明：在下面输入安装距或齿条分度线至基准面距离，二者只输入其中之一。 齿条分度线至基准面距离 23.5 毫米 安 装 距 a 39.416 毫米 说明：安装距即齿轮轴线至齿条基准面的距离 齿条节线至基准面距离 23.5 毫米 说明：齿条节线是与齿轮分度圆相切的线 齿 条 长 度 L2 1000 毫米 第Ⅰ公差组精度等级 8 8 第Ⅱ公差组精度等级 7 7 第Ⅲ公差组精度等级 7 7 输入方式 1： 齿轮齿厚上偏差代码 注：齿厚极限偏差共14 种，越往后间隙越大：C=+fpt，D=0，E=-2fpt，F=-4fpt， 齿轮齿厚下偏差代码 G，H，J，K，L，M，N，P，R=-40fpt，S=-50fpt （单位：微米） 齿条齿厚上偏差代码 齿条齿厚下偏差代码 最小法向侧隙 jnmin 毫米 最大法向侧隙 jnmax 毫米 注：如果侧隙不合适，可重新选择齿厚极限偏差种类。 输入方式 2： 说明：如在下面输入齿厚上、下偏差的具体数值，则不认上面已输入的齿厚上、下偏差种类代码。 齿轮齿厚上偏差 Ess1 -0.1 毫米 齿轮齿厚下偏差 Esi1 -0.2 毫米 齿条齿厚上偏差 Ess2 -0.15 毫米 齿条齿厚下偏差 Esi2 -0.25 毫米 最小法向侧隙 jnmin 0.25 毫米 最大法向侧隙 jnmax 0.45 毫米 跨棒距测量： 齿 轮 齿 条 跨棒距测量棒（球）直径： 注：如不输入圆棒（球）直径实际值，则默认其参考值。 圆棒（球）直径参考值 dp10 2.63 毫米 dp20 2.51 毫米 圆棒（球）直径实际值 dp1 8 毫米 dp2 8 毫米 单变量求解计算： 可变格 0.528199225