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压力容器基本检验标准
(铆工部分摘录)
XXX公司质量方针:
质量第一,科学治理,以质量求效益,以产品的实际使用成效
为最终评判,努力生产出用户中意的高质量的压力容器。
设备制作有关技术标准
一、《GB150-98钢制压力容器》摘录:
10制造、检验与验收
10.1.6容器要紧受压部分的焊接接头分为A、B、C、D 四类。
a)圆筒部分的纵向接头(多层包扎容器层板层纵向接头除外)、
球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头
以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头,均属A类焊接接头。
b)壳体部分的环向接头,锥形封头小端与接管连接的接头、长颈
法兰与接管连接的接头,均属B类焊接接头,但已规定为A、C、D
类的焊接接头除外。
c)平盖、管板与圆筒非对接连接的接头,法兰与壳体、接管连接
的接头,内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接
头,均属C类焊接接头。
d)接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头,均属D
类焊接接头,但已规定为A、B类的焊接接头除外。
10.1.7凡制造受压元件的材料应有确认标记。在制造过程中,如
原有确认标记被裁掉或材料分成几块,应于切割前完成标记的移植。
确认标记的表达方式由制造单位规定。
对有防腐蚀要求的不锈钢以及复合钢板制容器,不得在防腐蚀
面采纳硬印作为材料的确认标记。
10.2冷热加工成形
10.2.1按照制造工艺确定加工裕量,以确保凸形封头和热卷筒节
成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。冷卷筒节
投料的钢板厚度 δs不得小于其名义厚度减钢板负偏差。
制造中幸免钢板表面的机械损害。关于尖锐伤痕以及不锈钢容
器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨,修磨范畴的斜度
至少为1:3。修磨的深度应大于该部位钢材厚度δs的5%,且不大
于2mm,否则予以补焊。
关于复合钢板的成形件,其修磨深度不得大于复层厚度的3%,
且不大于1mm,否则应予补焊。
10.2.2坡口表面要求:
a)坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
b)标准抗拉强度下限值 σb>540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢
经火焰切割的坡口表面,应进行磁粉或渗透检测。当无法进行磁粉
或渗透检测时,应由切割工艺保证坡口质量。
c)施焊前,应清除坡口及其母材两侧表面20mm范畴内(以离坡
口的边缘的距离计)的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质。
10.2.3封头
10.2.3.1封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为封
头钢材厚度 δs的3倍,且不小于100mm。封头由成形的瓣片和顶
圆板拼接制成时,焊缝方向只承诺是径向的和环向的。
先拼板后成形的封头,其拼接焊缝的内表面以及阻碍成形质量
的拼接焊缝的外表面,在成形前应打磨与母材齐平。
10.2.4圆筒与壳体
10.2.4.1 A、B类焊接接头对口错边量b应符合表10-1的规定。
锻焊容器A、B类焊接接头对口错边量b应不大于对口处钢材厚度
δs的1/8,且不大于5mm。
复合钢板的对口错边量b不大于钢板复层厚度的5%,且不
大于2mm。
表10-1 m
m
按焊接接头类不划分对口错边量b
对口处钢材厚度δs
A B
≤12 ≤1/4δs ≤1/4δs
>12~20 ≤3 ≤1/4δs
>20~40 ≤3 ≤5
>40~50 ≤3 ≤1/8δs
>50
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