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门窗安装施工工艺 1、确定施工起点及流向：铝合金门窗的施工分阶段为车间制作与工地安装 两大块，车间制作分为外框、内扇二部分。外框制作开始后便可进行工地安装， 上述两块同时进行。 安 装 外框制作 内扇制作 玻璃安装 施工起点流向示意图 2、本工程由于受土建主体外墙装饰的影响，所以铝合金窗安装可采用自上 而下的流向，同时采取分批安装的方式进行。 门窗设计、制作、安装及施工要求： 1、设计要求 详见铝合金门窗施工图设计任务书和设计图纸。 2、工序要求 铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行： 制作：图纸设计——业主确认——型材生产——工厂确认——工厂备料及 开料——工厂制作； 安装：现场放线测量——预埋件施工——门窗副框安装——塞缝/涂防水膜 ——门窗框安装——注防水胶——玻璃及门窗扇安装——淋水试验——验收。 安装：现场放线测量——预埋件施工——门窗框安装——塞缝 /涂防水膜 ——注防水胶——玻璃及门窗扇安装——淋水试验——验收。 附加说明：以上安装方式分带副框与无副框两种形式，推拉门外框安装无 副框。塞缝与防水涂膜的施工由土建筑总包单位完成，副框与外框的塞缝即要求 塞缝砂浆饱满密实又不能使副框或外框鼓胀变形。 3、工厂加工制作要求（包括现场加工） 铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。 铝合金构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm；端头斜度的允许偏 差为-15’；截料端头不应有加工变形，并应去毛刺；孔位的允许偏差为±。 安装角码要求：铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作，严 禁铆接；除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°拼接。厚度55 以内的型材系 列，在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇，门窗扇的四角应 采用不锈钢连接片包角。 外框45°组角处必须注组角胶及涂防水胶，框料角部接缝、螺丝孔位、窗 扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。 中竖挺、中横挺端头必须采用加铝板堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格 装饰条两端打胶密封。 隐框幕墙组件、幕墙悬窗扇必须在专用打胶房内打注结构胶，打胶房应干净、 整洁，组件加工符合JGJ102-2003关于隐框幕墙组件的规定。 门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场 随意开孔。 排水孔设置：窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，排 水孔的大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定，并应符合设计要求和满 足排水要求。推拉门窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开设置。 一般情况下，排水孔间距不大于500mm，窗排水孔的开口尺寸不小于4*16mm 腰孔，推拉门排水孔的开口尺寸不小于6*25mm腰孔。排水孔应带雨水罩。 整段密封胶条、毛条不宜断开，转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂 粘接牢固。 防腐处理：门窗框与墙体接触面必须涂刷防腐剂（接触面已经采用电泳喷漆、 粉末喷涂或氟碳喷涂处理并且漆膜厚度达到条要求的除外），防止型材受腐蚀。 防腐剂可采用沥青剂，涂刷应饱满、均匀，不可漏刷。 门窗框塞缝一侧，安装开启扇铰链的螺丝孔位置，应在门窗框安装前用小块 单面胶条或泡沫板（不宜大于20*20mm）粘贴 。 门扇安装合叶处、较重的窗扇安装铰链处应加设镀锌钢板，钢板厚度不小于 3mm，宽度与槽口宽度一致。 4、门窗副框或门窗框与墙体连接 门窗上口应做滴水，下口必须和细石混凝土浇筑并放坡，坡度不小于10%。 外窗台最高点应低于内窗台20mm 以上。 门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对 洞口尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土建施工单 位负责洞口处理后方可进行门窗安装。 湿法塞缝时，按下表采用： 门窗副框与洞口墙体安装缝隙（mm） 面层装饰 钢结构 清水墙