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1、施工方法
施工放样→ 沟槽开挖→ 地基验槽及处理→ 管道平基→ 管道安装→ 管座→ 抹带→ 管道附属井砌筑→ 闭水试验→ 分层回填及地面恢复
在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。2、测量放线
测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.据, 每隔 20 米钉设标记桩并加以保护。
按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以管道中心线为准两边平分即为沟槽边线, 用白灰作标记, 施工按此线开挖管槽。
3、沟槽开挖
根据设计图纸的要求开挖沟槽, 采用人工配合机械开挖, 工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。
开挖沟底比设计基底每侧加宽米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间, 开挖弃土置于挖沟边线 1 米以外,以减少坑壁荷载, 避免对坑壁的扰动, 保证基坑稳定。
沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量,以防止超挖,机械开挖至设计管底标高以上米时, 即停止机械作业, 改用人工开挖至设计标高。
对于较深的沟槽,若有明显的积水现象,将在沟槽边侧设置宽为 20cm , 深为 15cm 的排水边沟, 并且每隔 30 米左右在槽底边外设一口径为 60cm ,深为 50cm 左右的排水集井,水流坡
度大于 1% , 同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。
当开挖沟槽深度超过 2 米,且地质情况较差时,需对开挖坑壁进行支撑。
4、地基验槽及处理
管沟开挖完毕, 复核高程、轴线位置准确无误后, 报监理、检测单位地基验槽及承载力试验(管道埋深小于 5m 时地基承载力不得低于 100kpa, 管道埋深 5~7m 时地基承载力不得低于150kpa ) 。
如检测后槽底承载力符合要求, 则按规定对基底进行整平, 清除沟底杂物;
如达不到。则会同监理、建设单位进行研究,确定基础处理方案。
5、管道平基
开挖完成并报监理验槽合格后, 重新放线定位, 采用 J2 光学经纬仪控制管道中心线;
用 J2 光学水准仪直接架在沟底测量, 每 5 米一个测站, 控制高程, 钉设中心桩及高程控制桩, 核准后及时支模浇筑 C15 砼垫层, 其厚度参照基础大样图( 图号 S-PS-10 )。
6、管道安装
养护待垫层强度满要求后,用墨斗弹放管道中线进行管道安装。
安管前检验管道成品,质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。
下管时从下游开始,承口位于上游方向,采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业, 负责控制管道中线及高程; 校正、稳固管道采用预制砼垫块( 其标号与基础砼标号一致),禁止使用木屑或碎砖块代替。
管道安装完成,复核高程、轴线准确无误,报监理验收合格后进入下道工序。
7、管座
在管道的两侧按规定的尺寸弹出墨线。
按墨线安装两边侧模, 上口拉线支撑牢固。
砼浇筑前清除模内杂物, 并浇水湿润。
砼浇灌前应检查砼的标号、坍落度( 100-120 ),合 格后方可使用, 浇筑时两侧同时灌入混凝土, 并振捣密实, 及时履盖, 12h 后浇水养护。
8、抹带
管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹带, 使带和管座连成一体。抹带与稳管至少相隔 2~ 3 节管子,以免稳管时碰撞管子影响接口质量。抹带完成后随即勾捻内缝。
9、管道附属井砌筑
管道附属井砌筑详《厂平面管道工程量及材料表》中要求, 检查井井盖采用重型井盖, 检查井所接管道管内底高程若图中无注明,则与井底标高相同。检查井内所接管道跌差大于 1 米时, 则在井内设 150mm 混凝土垫层,混凝土标号为 C30 。检查井井身采用水泥砂浆满浆砌 MU10 砖,要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透,
砖块砌筑前浸水润湿; 流槽与井身一起砌筑, 同时安装爬梯, 均采用铸铁爬梯, 控制好爬梯间距。检查井地下水以上 500mm , 内外勾抹 20mm 厚 1: 2 水泥砂浆, 防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平, 路口处井盖与路面处齐平, 绿化带内井口比地面高 15cm 。
11 、分层回填及地面恢复
混凝土达到相应强度后, 报监理进行隐蔽工程验收, 合格立即清底回填, 防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行, 回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实( 每层20cm ),采用打夯机夯实,( 胸腔部分填土不小于 95% ,管顶以上
50cm 范围内不小于 85% ,但当管道位于道路下时,应不小于 87% , 管顶 50cm 以上范围内不小于 95% )。回填时每压实层进行密实度取样, 经检验合格再进行上层回填。根据现场实际情况, 旧管道拆除时土方侧压力过重, 土方回填至管面标高处, 待旧管道拆除并回填后再填筑管顶以上部分土方。
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