钢筋混凝土排水管施工方案.docx

1、施工方法 施工放样→ 沟槽开挖→ 地基验槽及处理→ 管道平基→ 管道安装→ 管座→ 抹带→ 管道附属井砌筑→ 闭水试验→ 分层回填及地面恢复 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。2、测量放线 测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.据， 每隔 20 米钉设标记桩并加以保护。 按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以管道中心线为准两边平分即为沟槽边线， 用白灰作标记， 施工按此线开挖管槽。 3、沟槽开挖 根据设计图纸的要求开挖沟槽， 采用人工配合机械开挖， 工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 开挖沟底比设计基底每侧加宽米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土置于挖沟边线 1 米以外，以减少坑壁荷载， 避免对坑壁的扰动， 保证基坑稳定。 沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上米时， 即停止机械作业， 改用人工开挖至设计标高。 对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为 20cm ， 深为 15cm 的排水边沟， 并且每隔 30 米左右在槽底边外设一口径为 60cm ，深为 50cm 左右的排水集井，水流坡 度大于 1% ， 同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 当开挖沟槽深度超过 2 米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 4、地基验槽及处理 管沟开挖完毕， 复核高程、轴线位置准确无误后， 报监理、检测单位地基验槽及承载力试验（管道埋深小于 5m 时地基承载力不得低于 100kpa, 管道埋深 5~7m 时地基承载力不得低于150kpa ） 。 如检测后槽底承载力符合要求， 则按规定对基底进行整平， 清除沟底杂物； 如达不到。则会同监理、建设单位进行研究，确定基础处理方案。 5、管道平基 开挖完成并报监理验槽合格后， 重新放线定位， 采用 J2 光学经纬仪控制管道中心线； 用 J2 光学水准仪直接架在沟底测量， 每 5 米一个测站， 控制高程， 钉设中心桩及高程控制桩， 核准后及时支模浇筑 C15 砼垫层， 其厚度参照基础大样图（ 图号 S-PS-10 ）。 6、管道安装 养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。 安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。 下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业， 负责控制管道中线及高程； 校正、稳固管道采用预制砼垫块（ 其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。 管道安装完成，复核高程、轴线准确无误，报监理验收合格后进入下道工序。 7、管座 在管道的两侧按规定的尺寸弹出墨线。 按墨线安装两边侧模， 上口拉线支撑牢固。 砼浇筑前清除模内杂物， 并浇水湿润。 砼浇灌前应检查砼的标号、坍落度（ 100-120 ），合 格后方可使用， 浇筑时两侧同时灌入混凝土， 并振捣密实， 及时履盖， 12h 后浇水养护。 8、抹带 管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹带， 使带和管座连成一体。抹带与稳管至少相隔 2～ 3 节管子，以免稳管时碰撞管子影响接口质量。抹带完成后随即勾捻内缝。 9、管道附属井砌筑 管道附属井砌筑详《厂平面管道工程量及材料表》中要求， 检查井井盖采用重型井盖， 检查井所接管道管内底高程若图中无注明，则与井底标高相同。检查井内所接管道跌差大于 1 米时， 则在井内设 150mm 混凝土垫层，混凝土标号为 C30 。检查井井身采用水泥砂浆满浆砌 MU10 砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透， 砖块砌筑前浸水润湿； 流槽与井身一起砌筑， 同时安装爬梯， 均采用铸铁爬梯， 控制好爬梯间距。检查井地下水以上 500mm ， 内外勾抹 20mm 厚 1： 2 水泥砂浆， 防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平， 路口处井盖与路面处齐平， 绿化带内井口比地面高 15cm 。 11 、分层回填及地面恢复 混凝土达到相应强度后， 报监理进行隐蔽工程验收， 合格立即清底回填， 防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行， 回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（ 每层20cm ），采用打夯机夯实，（ 胸腔部分填土不小于 95% ，管顶以上 50cm 范围内不小于 85% ，但当管道位于道路下时，应不小于 87% ， 管顶 50cm 以上范围内不小于 95% ）。回填时每压实层进行密实度取样， 经检验合格再进行上层回填。根据现场实际情况， 旧管道拆除时土方侧压力过重， 土方回填至管面标高处， 待旧管道拆除并回填后再填筑管顶以上部分土方。