除杂车间岗位技术操作规程.docVIP

除杂车间岗位技术操作规程 药剂岗位技术操作规程 岗位意义 药剂岗位在生产流程的最前端，整个生产过程的矿浆都需要一定量的药剂和烧渣完成化学反应，从而达到浸出的目的，所以按要求配制和添加药剂对保证整个生产技术指标极为重要。生产上药剂在浸出槽进行添加（1#槽在浓密机底流矿浆搅拌槽添加），所以生产过程中药剂岗位必须保持与浓密岗位和浸出岗位的联系，按要求对浓密工段和浸出工段进行药剂溶液的供给。 主要控制技术指标及指标解释 1、控制技术指标：药剂浓度8.16%。 2、药剂浓度解释： 浓度（质量百分浓度）：指100克溶液里所含溶质的质量。计算公式为： 浓度C=溶质质量/溶液质量X100%=溶质质量/（溶质质量+溶剂质量）X100% 例如100克药剂溶液里含8.16克药剂，则药剂质量百分浓度为：8.16/100X100%=8.16%。公司药剂配制槽单槽容积为2.25m3，设压滤水密度为1000kg/m3，当药剂配制槽加满压滤水后加入药剂200kg（1包）时所配制的药剂浓度即为： 药剂浓度C=200/（200+2250）X100%=8.16% 药剂配制方法 停机后首次药剂配制需联系磨矿工段，在烧渣给料前1—2小时首先配制好药剂以满足后段工序需要； 配置前先穿戴好防护用品，检查药剂搅拌桶内有无异物，有须清理干净； 关闭药剂出口阀门，点动运转搅拌机，观察运转是否正常； 向药剂配制桶注入浓密水，待水位淹过搅拌叶轮时，启动搅拌机； 待药剂搅拌桶水位在搅拌时接近溢流口时关闭压滤水； 缓慢向药剂配制桶内加入药剂，每桶加药剂一包（200kg），药剂桶体积为2.25m3，如此配出药剂浓度为8.16%； 待另一桶药剂放空时，打开药剂出口阀门放药，药剂液位低于搅拌叶轮后关闭搅拌机。 注：两个药剂桶交替配药，严禁两槽同时配制。其中一个药剂桶药剂放完时必须保证另一桶配制好药剂，严禁断药。 石灰岗位技术操作规程 岗位意义 石灰岗位也在整个生产流程最前端，石灰的添加主要是为了调节矿浆ph值，在保证矿浆较高碱度（ph值10.5以上）时防止矿浆内药剂的水解，从而达到降低药剂消耗和安全生产的目的，因此，按要求保证石灰的供给在整个生产过程中是最重要的。生产中整个过程的石灰添加点在塔磨岗位，因此石灰岗位必须保证与塔磨岗位及时沟通，根据塔磨岗位实测矿浆ph值对石灰（乳）供给量进行调节。 主要控制技术指标和解释 控制技术指标：石灰乳浓度12—15% 石灰乳是由压滤水和生石灰（氧化钙破碎粒度30mm以下）经石灰乳化器反应后生成的氢氧化钙混浊液，其粗粒残渣由螺旋提渣机分离。石灰乳由石灰乳化提渣系统溢流口溢流进入石灰乳提升桶。由于石灰溶解度小，所以本公司生产要求石灰乳浓度指石灰乳混浊液内不溶物与石灰乳液重量比百分数，计算公式石灰乳浓度C=石灰乳内不溶物重量/石灰乳液重量X100%。 石灰乳化提渣系统操作规程 开机前检查工作 首先检查各工艺接口是否正确； 检查各连接部位螺栓，螺母紧固情况是否良好； 检查消化器筒体与提渣机槽内是否有异物，如果有异物应及时清理； 检查减速机油位及各润滑部位是否加足润滑油 检查完毕后，开启提渣机下端密封套处轴封水，时刻保持水压大于3公斤以上； 消化器与提渣机应分别进行空车试运转，运转时首先应点动试车，确认没有异常情况方可启动电机。首次空车连续运行不得少于4小时，运转时应注意搅拌装置与螺旋装置是否平稳。 最后进行带水试车 开、停机操作 1、石灰在进入消化器之前应先进行粉碎，粒度一般不超过30mm。 2、开机顺序：（1）启动提渣机 （2）启动消化器搅拌机 （3）进消化液 （4）进石灰 （5）自开始进料至石灰乳液形成，时间大约15—20分钟，根据要求的乳液量及浓度，及时调节进石灰量和进水量。 3、停机顺序：（1）停止石灰进料 （2）停止消化液进入 （3）消化器搅拌机继续运行30分钟，待提渣机排空时，提渣机方可停机 （4）短时间（3小时以内）不需乳液时，消化器搅拌机需继续运行，防止乳液沉淀板结。 （5）需长时间停机时，应放掉筒体内的乳液，并清洗干净，停止搅拌，关闭提渣机下端密封套处轴封水。 （3）生产应急措施 1、正常生产过程中，通过石灰乳化提渣机保证石灰供给，在石灰乳化提渣机满足不了石灰添加量或石灰乳化提渣系统突然故障时，可通过高压磨粉添加系统在石灰乳提升槽添加石灰粉和压滤水配制石灰水补加，达到生产矿浆ph值要求指标。 2、石灰乳管道容易结垢阻塞，因此须加设备用管道，当一根管道阻塞时及时更换至另一根管道供给石灰水，并及时清理疏通已堵塞管道备用。以减少停机时间保证生产处理量和生产指标。 （四）石灰磨粉系统操作规程 1 、DMC-96脉冲除尘器操作规程 开机步骤： 第一步打开主风机3-5分钟，检查风机是否正常，阀门是否开。 第二步打开空气压