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6.3.4 空调水系统施工程序和主要施工方法
(1)空调水管道安装顺序
安装前的准备—→支架制安—→管道安装—→管道试压—→油漆保温—→管道冲洗。
(2)空调水管道工程施工主要方法
工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等,入库前还应作外观检查,合格后方能入库,并分门别类做好标识。
严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作,验收工作应由有关方签证认可方为有效,中间交工应做好接口工作。
管道安装前,清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,一定要临时封闭好,以免杂物进入。
组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求,连接的平行度垂直度应符合标准。
对关键部位要注意“五防”,即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
管子丝扣连接,派专人套丝,套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况,加工时,管子螺纹应规则,如有断丝或缺丝,应不大于螺纹全扣数的10%,管件紧固后,外露2-3 牙,并应将外露螺纹上的填料清理干净,并应及时刷涂防锈漆。
无缝钢管采用对口焊接2-3mm,焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙,并按规范规定开坡口60+3,不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定,焊瘤、飞溅药渣等及时处理,并刷二度防锈漆,法兰连接时,法兰盘之间垫片厚度为3mm 的石棉橡胶垫片。
管道安装过程中,分阶段进行水压试验,在管道系统安装完毕后再全面检查,核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等,全部符合设计和技术规范规定后,把不宜和管道一起试压的配件拆除,换上临时短管,所有开口处进行封闭,并从最低处灌水,高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作,直至污垢冲净为止,并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
预制管道支架,不允许气割下料、割孔,不允许电焊穿孔,应采用无齿 锯下料,加工完毕刷防锈漆后方可安装,间距符合规范要求,埋设平整牢固,与管道接触紧密牢固,排列整齐。
在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求:
阀杆与阀芯之间的联接应灵活,可靠。
阀盖与阀体结合良好。
阀杆无弯曲、锈蚀,阀门与填料低压盖配合合适,螺纹无任何缺陷。
阀门试压:对一般阀门进行抽检,重要阀门100%。
应有质保书或合格证。
试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油,阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用,如发现不合格,需按程序文件《纠正和预防措施工作程序》采取补救措施。
管道及管件安装之前,必须仔细检查,凡有裂缝、砂眼及明显缺陷的不得使用;
冷热水竖向主管在最高处需设排气装置,空调机的凝结水管出口处需设存水管,且凝结水坡度必须大于千分之五,严禁倒坡;
冷热两用水管,其支架、吊架处必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥青的弧形垫木,管道支架、吊架参照国标(动施402-403)结合习惯做法设置。管道支架、吊架的位置不允许防碍水过滤器的拆除、安装,也不得占用设备的操作空间;
管道穿墙或穿楼板处必须加上套管,套管内径应与管道保温层外径大20-30mm,套管处不得有管子焊缝。墙体上套管两端之间应与墙面抹灰层平,套管由厚度为0.8-1.0mm 的镀锌铁皮或内径合适的钢管制作;
施工过程中,班组要及时有效地做好自检并记录,且适时回收复验;
管道安装完毕后,在对管道系统进行全面检查、核对管子、阀门、垫片、紧固件等,全部符合设计要求及规范后,把不宜和管子一起试压的阀门、配件拆除,换上临时短管,所有开口处进行封闭,并从最低处灌水,高处放气。
系统试压合格后应进行水冲洗。为防止安装垃圾进冷水机组,需设临时冲洗管;为防止杂物随冲洗水进入供水支管之前应安装过滤网,并在冲洗过程中适时拆除过滤网,并卸下所有脏物过滤网,冲洗时管内水流速度不小于1.5-2.0m/s,直到放出洁净水为止。(试验压力为0.7Mpa,10 分钟后无渗漏为合格)施工过程中,无论是班与班之间,工序与工序之间应及时严格做好隐蔽过程和中间交工工程验收工作,验收记录应由有关方面签证认可方为有效。
(3)空调水管道的技术要求
a.冷水管道,公称直径DN<50mm,采用普通镀锌钢管;50mm≤DN≤350mm者,采用热镀锌无缝钢管,>350mm 时采用热镀锌螺旋焊接钢管,管材应符合国标GB3092-82,GB8163-87 及SYB10004-63 之标准。
b.所有风机盘管冰(热)水供、回水支管(公称直径为DN20),均采用丝扣连接,供、回水干管采用焊接。
c.空调冷凝水管采用镀锌钢管,敷设于吊顶内的部分须保温,保温材料为NBR 管材,其厚度为:δ=9mm。
d.管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置,由安装单位根据现场情况确定,做法参见88R420。
e.管道支、吊或托架的最大跨距不应超过以下数值:
DN15~DN25 2m
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