第七节空调通风工程.docxVIP

7.6 空调通风工程 7.6.1 空调水管道施工工艺 1) 管道安装工艺流程 安装准备 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温 2) 风机盘管安装工艺流程 施工准备 施工准备 电机检查试转 表冷器水压检验 吊架制安 风机盘管安装 连接配管 3) 主管试压完后，安装支管时要注意其安装的坡度、吊杆的大小尺寸，待支管全部安装完后，空调管须二次试压，等试压合格后，须马上进行管道冲洗，冲洗时一定要冲洗干净，经检查冲洗合格后再与风机盘管连接。 7.6.2 通风管道施工工艺 我方决定利用我公司在通风风管加工方面所拥有的先进技术，采用新工艺、新方法以满足业主对本工程高质量、严工期要求.具体选用何种加工方式由业主选择确认。 1) 风管制作 普通金属风管 领料展开 领料 展开 下料 剪切 倒角 咬口 制作 风管 折方 成型 方法兰 下料 圆法兰 下料 焊接 打眼 冲孔 划线 下料 找平 找正 打孔 打眼 铆法兰 翻边 成品 喷漆 检验 出厂 注意事项： 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷 ，纵向焊缝必须错开。 风管质量标准与验收的基本项目及允许偏差项目应符合《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第四篇每一章第四节。 铁皮模压法兰风管 常规传统的风管加工工艺，工艺复杂，加工时间长，风管安装采用大量螺栓连接，劳动强度大。矩形风管铁皮模压法兰制作安装工艺是90年代初，为了紧跟国际上先进的通风、空调铁皮风管制作、安装技术，适应国内日益发展和扩大的通风、空调安装工程的需要，我项目通过吸收消化，从国外引进的较先进的一种技术。矩形风管铁皮模压法兰接口制作同传统铁皮与角钢法兰铆接成风管相比，采用先进的机械设备使通风管道的法兰跟与风管连为一体的铁皮用机械压制一次成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）。该工艺机械化程度高，大量减少普通型钢用量，减轻风道自重降低劳动负荷，大副提高工效降低成本。我们在多个大型工程项目通风工程施工中，均采用这种新工艺。实践证明具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点，深受业主好评。 本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下(700-1500Pa)其系统漏风率远低于国家标准。但为了满足风管强度的需要，以及本工艺自身的特点，风管最大边长控制在1250MM以内，最小边长应不小于120MM。阀门软接头，消声器等设备及部件连接处均采用相应的角钢法兰连接。 本工艺基础制作及安装程序如下： 领料 领料 材质 检验 展开下料 剪切 倒角 法兰压制 咬口制作 压角 成型 检验 角卡下料 角卡冲压 检验 角卡安装 涂胶 安装 检验 与现行一般工艺相比，特殊之处在于以下几点： 法兰压制成型 本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型（见附图），比一般工艺减少了工序，极大地提高了制作速度。 风管成型 风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰（见附图），其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管（大边长在630ＭＭ以上的），可压出加强筋，以保证风管强度。 风管连接 首先在法兰槽中嵌 入8501密封胶条。然后四角用Ｍ8×25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧（见附图）。由于减少了螺栓用量，使安装速度明显加快。 注意事项： a风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。 水平风管的管长应控制在1200ＭＭ以内，垂直风管管长应控制在2000ＭＭ以内。 模压法兰四角卡板材厚度为1.2MM，风管连接用抱卡板材厚1MM。 水平风管安装时，风管大边长小于400MM的，风管吊架间距不超过3M，大于或等于400MM的，其间距不得超过2M。竖向风管安装时，固定件间距不超过4M，每根立管不少于两个固定点。 各项技术参数满足以下要求: 风管展开下料时，尺寸偏差应控制在±1MM以内。 法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1MM以内。 成型风管必须做到表面凹凸不大于3MM。 冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1MM以内。 压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在±1MM以内。 其它没有明确的必须满足《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）中的有关规定。 2) 风管安装 制作好的风管向业主、监理报验检查合格后，方可进行安装，其流程如下： 安装风管吊架 安装风管吊架 风管连接 风管漏风检查 风管防腐保温 风口安装 管内及设备防尘清扫 空调设备运转 风管空吹 送风 系统调试 安装中效过滤