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供热系统热控安装施工方案 施工程序及作业方法 1.1 热控盘（箱、柜）安装作业程序 盘底座制作→盘底座安装→搬运与开箱→立盘 1.1.1 底座安装 1.1.1.1 底座制作 1） 仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。型钢规格如未设计确定，可选用#8～#10槽钢。槽钢可以立放，亦可以平放。在控制室一般采用平放方式。 2） 底座尺寸应与盘底相符且略大。安装后，盘前后一般露出底座1～2mm。 3） 成排布置的盘底座应包括设计指明的备用盘宽度。在自由端，一般可伸出盘沿5～10mm，作为富裕长度。底座制成矩形，过长时，中间可增加拉条。 4） 制作前，型钢应进行调平、调直，可使用型钢调直机、压力千斤顶、钢轨螺丝千斤顶、大锤等机具。先用目测，将不平处调直；在用线绳检查，线绳与槽钢面不贴紧的地方不应超过长度的1/1000，最大不超过5mm，如不合格，应进一步调整。 5） 制作时严禁用气割下料。底座应在水平误差不大于0.15%，对角误差不大于2mm，长度和宽度比实际尺寸不大于2mm时，才能将焊口焊好。 6） 底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。 1.1.1.2 底座安装 1） 盘底座安装，应在地面或平台进行二次抹面前进行。 2） 盘底座上表面应高出地面10～20mm，以便运行人员做清洁工作时防止污水流入表盘，底座的安装标高根据此确定。 3） 底座安装前应清理基础地面或基础沟，将预埋的铁板、钢筋头等铁件找出来，并将突出不平的地点大致剔平，然后根据图纸设计找出盘的中心线（顺便检查预留电缆孔、导管孔等是否适用），确定盘底座的安装位置。 4） 在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。 5） 如无水平仪，可用胶皮管水平仪代替。即用?10～?12的胶皮管两端各插入一根0.5m长的玻璃管，以充满带色的水，根据两端水位的对地距离进行比较。但应保证管内无气泡，管子无泄漏，否则将产生较大误差，无法使用。 6） 将底座就位，根据盘中心线找正，再用水平仪找平，以预先准备好的、不同厚度的垫铁进行调整，垫铁间距不应超过1m。沿盘宽度方向，盘面端宜稍高于盘后端（1～1.5mm），以弥补盘前仪表自重所造成的自然倾斜，便于盘的找正。 7） 底座的水平倾斜度不应超过1/1000，最大不超过3mm。 8） 找平后，在校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。对留有基础沟的，应在沟内浇灌混凝土，使之牢固。 9） 底座安装后，未二次抹面（或作水磨石地面）前，应防止受压变形。 1.1.2 搬运与开箱 1.1.2.1 仪表盘到达现场后，应存放在干燥的仓库内。如露天存放，应有妥善的防雨、防水措施。最好是当即运至安装现场，就位立盘。 1.1.2.2 如盘柜需要吊装时，应事先准备好吊车，在吊装过程中，起吊区域内无关人员不得停留或通过，吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。吊起的盘不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。 1.1.2.3 开箱前应通知业主及设备保管、监理、厂家及施工方人员（四方人员）参与开箱和对设备的验收，未来人时不得开箱。 1.1.2.4 开箱前对包装箱体进行观察，看有无伤残，并做好记录。开箱时应用起钉器，先起钉子，后撬开箱板，不得以盘面为支撑点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。对带有表计及其他零件的盘，开箱时尤为小心。拆箱的木板应集中堆放，及时运走，以防钉子扎脚。 1.1.2.5 开箱后，应进行外观检查做好记录： 1.个元件的型号、规格是否与设计相符； 2.设备缺陷、缺件的情况和原因； 3.边盘、侧板、盘门、灯箱等是否齐全； 4.盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求，尤其应检查最高和最低一排表计的高度。 1.1.3 立盘 1.1.3.1 立盘时，可在底座上先把盘调整到确定位置，在盘的地脚螺丝孔处向底座上画线和铳中心孔。然后将盘移开，在底座上各地脚螺丝位置一一钻孔攻丝后再将盘移回原位置，拧上地脚螺丝（暂勿拧紧）。若盘柜太重，不易移动，则可先详细测量每块盘的地脚螺丝孔的实际间距尺寸，然后在每块盘的地脚螺丝孔处向底座上画线和铳中心孔，避免人员或设备的受到损伤。电子设备间内盘柜底座钻孔时，因基础比地面高出250mm，对钻眼的修改都很容易，所以眼可大些，或为长型孔，以便于调整，且孔应无毛刺。 1.1.3.2 控制盘柜不应装在受震动影响的地方，如有震动或要求盘柜浮空时，应采取措施。一般可在盘底座与盘底之间加装厚度为10mm左右的胶皮垫及用绝缘螺栓。胶皮垫可在盘搬上底座但未拧上绝缘螺栓前，撬起表盘，分段塞入。胶皮垫在绝缘螺