锅炉性能测试方案.pdf

锅炉(guōlú)性能测试方案 1.目的(mùdì) 为进一步推进(tuīj ìn)锅炉(guōl )系统精益管理能效提升工作，对锅 炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运 行效率。 2测试依据 GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》 DL/T 469-2004 《电站锅炉风机现场性能试验》 GB/T 10180-2003 《工业锅炉热工性能试验规程》山东 GB/T 17954-2007 《工业锅炉经济运行》 TSG0002-2010 《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG0003-2010 《工业锅炉能效测试与评价规则》 DB37/T 842-2007 《电站锅炉节能监测方法》 DB37/T 100-2007 《工业锅炉节能运行管理》 DB37/T 116-2007 《工业锅炉热能利用监测规范》 3试验前的准备工作 3.1 测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。 3.2 机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。 3.3 主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温 度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指 示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。 3.4 阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前 2-3 天进行试运。 3.5 运行参数历史趋势记录(jìlù)存盘正常运行。 3.6 试验稳定(wěndìng)负荷期间，锅炉主要运行(yùnx ng)参数必须在规 定波动(bōdòng)范围。 3.7 试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用 汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。 3.8 风烟系统严密无泄漏。 3.9 煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。 3.10 正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。 3.11 试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。 4测试内容及要求 4.1 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。 4.2 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。 4.3 燃料成分及热值测试。 4.4 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）； 4.5 各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。 4.6 试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u 型 管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO 报警仪、氧气报警仪、空气呼吸 器等) 5试验测试项目及方法（测试点的选取） 5.1 锅炉反平衡效率、漏风率 5.1.1 排烟温度测量 测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试 结果在误差允许(yǔnxǔ)范围内。测试(cèshì)期间数据(shùj ù)记录周期为 每 5 分钟一次。 测点位置：空气预热器出口(chū kǒu)烟道 5.1.2 烟气成分、漏风率测量 测量方法：在空气预热器进、出口（各自选取 2 个以上测点）测量 烟气成分，主要测量成分为 O CO NO SO 等。每个测试工况至少 2 X 2 测试两组以上数据。 测点位置：空气预热器进出口烟道。 5.1.3 燃料热值测定 测量方法：测试过程中，结合各台锅炉实际运行情况对燃料进行取 样分析。如不具备取样条件，已煤气化验分析主管道数据为准。 测点位置：锅炉煤气分支管或主管。 5.1.4 大气条件测量 测量方法：在锅炉引风机入口开放空间测试大气压力；用湿度计测 试空气干湿度等。每个实验工况前后各测一次。 测量位置：锅炉引风机入口。 5.2 引送风机运行测试 测量方法：不同工况下，调整锅炉引送风机挡板开度及出力，测试 炉膛及烟道各位置负压变化情况，氧量变化情况，引风机电流及电量变 化情况 测点位置：炉膛及烟道、引风机挡板处、引风机电流、电量(diànlià ng)（电气主控室） 5.3化学(huàxué)测试 测试方法：根据锅炉不同负荷工况对锅炉水汽进行取样分析，1次/h ； 监测锅炉负荷变化对水汽品质(pǐnzhì)的影响。锅炉满负荷及超负荷情况 下取样(qǔyàng)监测时间改为2次/h