筒仓施工组织设计.docxVIP

筒仓施工组织设计 、编制依据 1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 2《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011) 3《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95) 4《钢筋碎筒仓施工与质量验收规范》(GB50669-2011) 5《建筑机械使用平安技术规范》(JGJ46-2008) 6《施工现场临时用电平安技术规范》(JGJ46-2008) 7《建设工程工程管理规范》(GB/T50326-2006) 8《建筑工程冬期施工规程》JGJT104-2011 9《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 10《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008 11《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 12《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 13《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005 14《液压滑动模板施工平安技术规程》JGJ65-2013 及模板撤除一滑模平台降至牛腿顶 2组装顺序：搭设临时支撑一中央鼓圈一立提升架一安装联系围圈 一辐射梁一模板围圈一绑扎钢筋一支模板一平台桁架三角形吊架一铺平 台板一千斤顶就位一液压系统、配电系统、养护系统、调平装置施工设 备安装一试压一插爬杆一试滑一正式滑升。 (2)组装前的准备工作 1进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础环墙顶标高-0.3m上放 出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边 线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后 方能进行组装。 2进行滑模组装技术平安措施交底，使施工人员明白组装的具体要 求，做到心中有数，精心施工，保证质量。 3准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。 4把滑模装置的全部构件运到工地分类堆放，并将桁架和提升架拼 装完毕。 (3)滑模组装质量标准 1安装好的模板具有上口小、下口大的锥度，外模锥度为0.2?0.3%。 以模板上口以下三分之二模板高度处的净间距为结构截面的宽度，保证 仓壁混凝土出模厚度符合设计要求。 2各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后，要一次拧紧和焊牢, 模板安装前要先安角模，后安平模。 （4）滑升 1）模板滑升 滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段。 1初滑:模板的初次滑升在碎浇灌高度在1.0m左右及第一层浇灌的 碎贯入阻力值到达5~35kg/cn?时进行。开始滑升前，为观察硅的凝结情 况必须先进行试滑升。试滑升时应将全部千斤顶同时顶升一个行程，提 升一个行程检查碎出模强度，如用手压碎外表有轻微手印，而且外表砂 浆不粘手，或者滑升时听有“沙沙”的响声时，即可开始初次滑升，将 模板提升300mm然后检查各系统能否正常工作，检查无误后即开始正常 滑升。 2正常滑升：正常滑升可以连续提升一个浇筑层高度200mm,待碎 浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层。模板的滑升速度，取决于碎的凝 结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑速度以及气温等因素， 每12小时滑升速度控制在1.5m?2m左右。正常滑升时，两次滑升之间每 30分钟顶升一个行程，以免粘模。 3停滑：中间改模，施工完毕都要采取停滑工艺。当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时开始放慢滑升速度，进行准确抄平找正工作。在 滑升至距离标高200mm以前做好抄平工作，以便最后碎能均匀地交圈, 保证停滑标高准确。停止浇灌碎后，仍应每隔0.5?1小时时间顶升一次, 如此连续进行4小时以上，直至最上层的碎已经凝固，而且与模板不会 粘结为止。 2）纠偏 1纠偏：关于纠偏问题，这里有两套措施。其一是，轻微倾斜的纠 偏；其二是，较严重倾斜的纠编，只要照章办事垂直度完全有把握控制 到达优良。滑升中假设出现倾斜首先要找出倾斜的原因，才能得以纠编； 否那么，单凭偏方向进行盲目纠偏会导致越纠越偏。当筒仓向基某方向倾 斜时，首先要： 2观察平台上的荷载是否失去平衡； 3混凝土的浇捣方向是否交替进行有规律的反向浇捣； 4是否出现了故障的千斤顶； 5查找限位器的标高是否反错了线； 6是否水平方向上有较大风荷载的影响； 7查找倾斜方向上的径向千斤顶爬杆是否出现了一边倒的情况； 8是否有钢筋或予埋件与模板相挂。 一般来说，3、4、6、7四种情况最敏感；而1、2、5的影响是微弱的，也容易纠正。假设为3所致，那么应立即切掉爬杆，更换千斤项；假设为4 所致，那么应立即放松此限位块；假设为6所致，那么应立即放松固定千斤顶 的螺栓，反倾斜方向移动或垫起千斤项，在滑升过程中使爬杆归正，归 正后及时调整千斤顶；假设为7所致，那么立即清除挂障。但是，七种原因 中，不管哪种原因，一般的说都需要在下一次提升中用调整限位器标高 的方法或在千斤顶上加斜垫的方法来纠偏，其方法是：（最好是误差超过 5mm就要