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注塑模具端盖的设计
螺杆(柱塞)直径(mm)
042
模具最小厚度(mm)
200
注射压力(MPa)
120
拉杆间距(mm x mm)
290 x260
射出行程(mm)
115
夹紧方式
液压机械
注射方式
拧紧
固定模板定位孔直径 (mm)
夕100
夹紧力(kN )
900
喷嘴球半径(mm)
12
最大成型面积(cm 2 )
320
喷嘴孔径(mm)
04
最大开合模行程(mm)
300
弹射形式
中心机械顶出 器
3、浇注系统设计 1)主通道设计a)浇口尺寸
6/ =喷嘴尺寸+1 = 5
R = SR + L5 = 13.5
。二 3。
H = d ?2)R = 53 5
。=7
厂= 2 = 0.888
主流地图:
5b)画浇道套图
153
5C)绘制定位圆图
2)分流道设计a)分流通道的布局
3)浇口设计
a)选择浇口类型选择侧门。
b)画门图并写出尺寸侧栅宽度b=2
长度L=2
模具设计
4、成型件设计一、结构设计
1)模具的结构设计一个。选择类型
模具的结构类型是选择整体安装的模具。
湾。特征
它由一块材料加工而成,并直接安装在模板上。其特点 是结构简单牢固,强度高,成型塑料件质量好。但对于形状 复杂的凹模,其加工工艺较差,凹模局部损坏后难以修复。 集成安装的模具被尝试用于成型小型和简单形状的塑料零 件。
2)冲头结构设计
一个。选择类型积分核心
湾。特征
铁芯结构比拟简单,没有螺纹、侧拉等复杂结构,采 用一体式铁芯就可以满足要求。整体芯成型的塑件虽然质量 好,但要消耗大量昂贵的模具,加工不便。为了节省珍贵的 模具钢材和方便加工,模板和型芯采用不同的材料制成,然 后连接在一起。这里使用本地嵌入来修复。这种连接固定性 好,节省钢材,成型的塑件质量好。
3)成型棒(小芯)的设计
塑料件有通孔和凹槽,需要用小芯成型。铁芯长的话容
易变形,铁芯长度合适,稳定性更好。小铁芯一般是单独生 产,然后再匹配。经过比拟,这里选择了靠近铁芯的多种固 定方式。
4)线程
这个塑料部件不需要螺纹
2.工作尺寸的计算
1)因素
一个。收缩
s二( S max+S min )/2 X 1 00%= (1.4+0. 6) /2 x100%=0. 010
湾。制造错误
类
别
零件名称
塑料件尺
寸
计算公式
工作尺寸
死
方
面
径
向
L s 58 ° -0.40
L米—[乙小号(1 + 5)—A 1 o
8
2
58. 28 0+0-13
L s 87.4 °
-0. 52
乙米二[乙小号(1 + 5)—34]0
6
2
58. 19 0+017
鬲
的
H s14 °-o,i8
H 米=[//(1 + 5)- —a] o
+ 6
2
58.46 o+0-06
冲
床
字
径
向
L S51 o°-40
3+ §
/米一[/ 小号(1 + S)+ w △ ] 02
58. 88 0+013
大号81 o
1 米—[/ 小号(1 + S)HA102
58. 97 0+0-17
0.52
大号47 o
0.34
3+3
/米一[/小号(1 + S)+ w△ 1 02
58. 84 o+o-11
L s2 o0-12
/ 米二[/小号(1 + S)+ 1△ ] 0
6
2
58. 67 o+0-04
深
度
小时10 0
0. 16
/z 米二小号(1+ §) + [■△] 0
3
2
58. 69 o +°-05
启动机构设计
在注塑成型的每个循环中,塑料零件都必须从模腔中顶 出。这种塑件在模具中顶出的机构称为顶出机构,或顶出机 构。
推出过程包括开模、推出、拾取、合模和推出机构复位。 推出部件包括推杆、复位杆、推杆固定板和推板等。推杆将 塑料件推出型芯;复位杆在合模过程中使推杆复位;推杆固 定板与推板相连接,固定推杆和复位杆,传递推力,使整个 推杆机构协调运动。
一,>功能
在开模过程中,塑件自动脱模。
二、发射机构类型
1)推出机构分为:
(1)手动推出机构。就是在开模后手动操作推出机构推出塑件。
(2)电动推出机构。它利用注塑机的开模动作推出塑料件。
(3)液压推出机构。它在注射机上配备了 一个特殊的顶出气缸。 当模具翻开到一定距离时,顶出机构由气缸活塞驱动实现顶出。
(4)气动推出机构。它使用压缩空气通过型腔中的微小喷射孔或 空气阀将塑料部件吹出。
2)发射机制分为:
一推:推杆、推管、推板二次发射:弹簧式、摆钩式
顺序顶出:双顶出机构、带螺纹塑料件的顶出机构、浇注系统 骨料的自动切割和顶出机构塑件采用推杆、推管、推板一次将塑件推出。
3)简单引入机构的结构
(1)推杆推出机构
推杆顶出机构是最常见的顶出机构形式。由于推杆加工简单, 更换方便,滑动阻力小,脱模效果好,设置位置自由度大,在生产中 得到广泛应用。但推杆与塑件的接
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