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论细长轴的车削加工（环境论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：论细长轴的车削加工 1 1引起细长轴弯曲变形的因素 2 （1）工件刚性差，由于自重在车削加工时易发生弯曲变形； 2 （3）切削力和切削热使工件在车削加工时易发生弯曲变形。 2 2 提高细长轴加工质量的加工方法 2 （1）选择合理的刀具参数。 4 （2）合理控制切削用量。 5 3 结语 6 文2：细长轴车削加工问题浅析 6 1 细长轴零件概述 6 2 细长轴车削加工中出现加工问题的分析 6 （1）弯曲。产生弯曲的原因很多，主要有以下几方面： 7 3 提高细长轴加工精度的措施 8 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 文章致谢（模板） 11 正文 论细长轴的车削加工（环境论文资料） 文1：论细长轴的车削加工 机械加工中工件的长度和直径比值7时，称为长轴，当工件的长度和直径之比≥20时，称为细长轴。细长轴在加工过程中由于其自身刚性差，抗弯力弱，在切削力、残余内应力及切削热的作用下易出现弯曲变形，从而影响刀具和工件相对运动的准确性，使加工出的工件中间粗，两端细，严重影响工件的尺寸公差。同时由于工件的弯曲变形而引起工艺系统振动，使加工出的工件易出现振刀纹，影响工件的形位公差及表面粗糙度。因此，有效控制细长轴在加工过程中的弯曲变形是提高加工质量的有效途径。 1引起细长轴弯曲变形的因素 （1）工件刚性差，由于自重在车削加工时易发生弯曲变形； （2）工件的材料组织结构和热处理产生的残余内应力导致工件弯曲变形； （3）切削力和切削热使工件在车削加工时易发生弯曲变形。 2 提高细长轴加工质量的加工方法 影响细长轴加工质量的主要原因是在加工过程中工件弯曲变形。从前面的分析可知引起工件变形的主要原因为：工件自身刚性差、残余内应力、切削力及切削热。下面就逐个分析解决上述问题，以提高工件加工质量。 选择合适的装夹方式 对于细长轴由于刚性差引起的变形可通过合适的装夹方式解决，常规的装夹方式有：双顶装夹，一夹一顶装夹，采用这两种装夹方式加工时可使用中心架及跟刀架增加支撑点，增加轴的刚性。 双顶装夹 即用双顶尖顶工件两端中心孔，对工件进行加工。外圆在一次装夹中完成加工，能很好的保证工件的同轴度。但其刚性差，细长轴变形较大，而且容易产生振动，因此该方式较适宜长径比不大，加工余量较小，同轴度要求较高的工件。采用此方式装夹时，中心孔是主要定位基准，两端中心孔应保证同轴度、角度、表面粗糙度要求，必要时对中心孔进行研磨。 一夹一顶装夹 即床头端用三爪或四爪卡盘加紧工件一端外圆，尾座端用顶尖顶工件另一端中心孔，该装夹方式中，如果顶尖顶的太紧，除了可能将工件顶弯，还将阻碍车削时由于工件受热伸长，导致工件受到轴向挤压而产生弯曲变形；另外卡爪夹紧面与顶尖孔可能不同轴，装夹后会产生过定位，也将导致工件产生弯曲变形，为了减少采用该装夹方式引起的工件弯曲变形，可在尾座端使用弹性活顶尖，使工件受热后可以自由伸长，同时可在卡爪和工件之间垫入开口钢丝以减少卡爪与工件的轴向接触长度，消除装夹时的过定位。 以上两种装夹方式均是工件的两端为支撑点，中间部分悬空，由于工件本身刚性差，在切削力和工件自身重力的作用下，在加工过程中可能发生弯曲变形，从而引起振动，影响工件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。为了改变这一状况，可在细长轴中间增加支撑点，通常采用中心架或跟刀架来增加支撑点，当工件可以分段切削时，中心架支撑在工件中间，对工件进行分段加工；对于不易调头车削的工件，不能使用中心架支撑，而要用跟刀架支撑工件进行车削。 减少残余应力 工件在加工过程中，由于原材料自身组织结构、热处理、机械加工等因素的影响，工件中存在一定的内应力，在后续的加工过程中会由于内应力的释放引起工件的变形，从而影响工件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度，特别是细长轴在加工过程中由于工件内部残余应力的影响，工件更容易发生弯曲变形。为了改变这一状态，细长轴在热处理后的加工时一定要分半精加工和精加工，以便内应力释放，同时还可以在半精加工和精加工之间安排无损检测，以检测热处理可能出现的缺陷，防患于未然。对于部分工件由于内应力过大，无法通过分半精加工和精加工释放内应力，此时要通过去应力时效消除残余应力，以方便后续的加工。 有效控制切削力和切削热 切削力和切削热在加工过程中随刀具参数和切削用量的变化而变化，切削热的变化还和工件自身的散热性有关系，但对于已确定的工件，工件自身的散热性已确定，只能从刀具参数及切削用量等因素改变，并且配合使用切削液。 （1）选择合理的刀具参数。 为了减少车削细长轴时产生的弯曲变形，要求车削时产生的切