POM树脂成型技术研究（环境论文资料）.doc

POM树脂成型技术研究（环境论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：POM树脂成型技术研究 1 1 成型加工特性 2 2 成形作业时的安全、卫生 3 3 成型机的选择 4 一次注射量=注射容积X 20-80%（最好是30-50% 5 4 成型条件 5 5 结束语 8 文2：新型多酸化合物POM290d毒性试验 8 1 材料与方法 9 15d。 9 2 结 果 9 3 讨 论 11 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 12 文章致谢（模板） 13 正文 POM树脂成型技术研究（环境论文资料） 文1：POM树脂成型技术研究 POM（聚甲醛树脂）定义：聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能，为第三大通用塑料。主要用途 ：可代替钢、铜、铝、铸铁等制造多种结构零件及电子产品中的多种结构零件；轴承、凸轮、滚轮、辊子、齿轮等耐磨、传动零件。汽车仪表板、汽化器、各种仪器外壳、罩盖、箱体、化工容器、泵叶轮、鼓风机叶片、配电盘、线圈座、各种输油管、塑料弹簧等。 1 成型加工特性 流变性 POM在熔融状态下呈非牛顿型流体。温度对POM的熔体黏度影响不大，所以不能用提高温度的方法来增加POM的流动性。剪切速率对POM熔体的黏度影响较大。 结晶性 POM一般结晶度为75%～80%。聚甲醛熔融时，有明显的体积变化。因此注射时必须有足够的保压时间，以补偿固化的体积变化，否则就会出现缩孔。所以，最短保压时间对一般制品，可以用浇口封闭时间的测定来决定：通过不同保压时间所得制品的称重，可以确定浇口封闭时间。 热稳定性 聚甲醛热稳定性较差。在保证流动性前提下，加工温度要尽量低，受热时间要尽量短。 吸湿性 聚甲醛的吸湿性小，一般为%～% 收缩率 聚甲醛收缩率较大，为%～% 2 成形作业时的安全、卫生 成形作业时的注意事项 为了防止树脂分解，熔融树脂温度以及在料筒内滞留的时间分别为： 适当的树脂温度：190- 2100C 熔融树脂在料筒内滞留的时间： 树脂温度：200C允许滞留时间：60分种以内 树脂温度：210C允许滞留时间：30分种以内 树脂温度：230C允许滞留时间：10分种以内 如果要在中途停止成形作业时，必须将料筒内的树脂排出，使料筒的温度下降。如果料筒的温度过高而使树脂过热时，必须降低料筒的温度，同时加入新树脂将过热的树脂排出。 废气 必须对成形作业的空间进行局部或全部换气。 清扫 对于散落在地板上的树脂颗粒等，要及时进行清扫，以免作业者不慎滑倒。 成形机的启动、停止及树脂材料切换 之前使用的是POM树脂时： 照旧启动加热器，当喷嘴及料筒内的温度达到规定的温度后，将喷嘴对空反复注射数次后才进行成形作业。此时，有必要确认喷嘴部的树脂是否处于熔融状态。 使用POM树脂的成形作业停止时，首先停止供料，只有当喷嘴喷出的熔融树脂完全没有时，才关掉加热器。 之前使用的不是POM树脂时： 可直接换成POM的树脂有： 之前成形使用的树脂是与POM树脂一样的成形温度，而且是加热稳定性好的树脂如PE， PS， AS树脂等，或者是其他型号的POM树脂.均可直接换成POM进行成形。 需要先使用PE， PS料进行清洗，然后再换成POM树脂进行成形作业的有： 比POM成形温度高的树脂如PC， PA， PBT， PPS等。 如果之前使用的材料是黑着色品等深色树脂，当难以清洗干净时，可用含有天然玻璃纤维的树脂进行清洗，比较容易清洗干净。 POM成形后需要换成其他树脂进行成形作业时： 如果是和POM一样的成形温度，则直接使用.如果与POM成形温度不一样，则先在POM成形温度下用PE、PS树脂对料筒进行清洗，然后再换成该材料的指定温度进行成形作业。 3 成型机的选择 成型机的选择 根据成型机的一次注射量和成形品的投影面积来选择成型机。 一次注射量=注射容积X 20-80%（最好是30-50% 锁模力成形品的投影面积X 500- 700kgf/cm2 塑化机构 止逆阀是在保压过程中，防止熔融树脂从模腔中倒流回料筒的部件.如有逆流发生时，成形品就容易产生凹陷、气泡、尺寸偏差、强度低下等缺陷，必须引起充分注意。 注射机构 为了防止波纹的发生，降低通过浇口的速度可起到较好的效果