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A平方O工艺设计计算书 第 第 PAGE 1 页 共 23 页 2.4 A/A/O工艺设计 2.4.1 设计参数 2.4.2 好氧池设计计算 反应器内MLSS浓度 取MLSS浓度X=3000mg/L，回流污泥浓度XR=9000mg/L 故污泥回流比 R= 求硝化的比生长速率 式中：μn,m——硝化菌的最大比生长率，g新细胞/(g细胞·d)； N——出水氨氮的浓度，mg/l。此处为8mg/L； KN——半速率常数，在最大比基质利用率一半时的基质浓度，此处为1mg/L。 故 好氧池面积 故好氧池停留时间HRT为： 生物固体产量 式中 Q —— 该污水厂最大的处理量，6000m3/d 故 比较求由氮氧化成的硝酸盐数量 每产生1g的VSS就要消耗掉0.12g的N，故因生物固化作用除去的TNx,bio 故因硝化/反硝化作用除去的TN为 式中 TNin —— 进水总氮量，45mg/L； TNout —— 出水总氮量，20mg/L 故 故产生的硝酸盐数量及浓度为： 故硝酸盐浓度为 2.4.3 缺氧池设计计算 内回流比IR 式中 —— 排除的硝酸盐量，12mg/L 故 缺氧池面积 式中 Kde ——反硝化速率，kgNO3-N/(kgMLSS·d)； 式中 Kde20 —— 20℃时的反硝化速率，取0.06kgNO3-N/kgMLSS θt ——温度修正系数，取1.08 故 故 其水力停留时间HRT为 2.4.4 厌氧池设计计算 厌氧池容积 式中 tp —— 厌氧池停留时间，取2h 故厌氧池体积 2.4.5 曝气系统设计计算(本设计采用鼓风曝气系统) 设计最大需氧量AOR AOR=除去BOD需氧量—剩余污泥当量+消化需氧量—反硝化产氧量 硝化需氧量 反硝化产氧量 故 供气量的计算 采用STEDOC300型橡胶膜微孔曝气器，敷设于距池底0.2m处，淹没水深4.8m，氧 转移效率30%，计算温度定为30℃。 氧在蒸馏水中的溶解度： T=20℃时， T=30℃时， 空气离开曝气池面时，氧气的百分比 （式中EA=30%） 曝气池混合液中平均氧饱和度 故 计算20℃时脱氧清水的需氧量 式中 α —— 氧转移折算系数，取0.85； β —— 氧溶解折算系数，取0.95； ρ ——水的密度，1kg/L； CL——废水中的溶解氧浓度，2mg/L 故 曝气池最大时供气量 曝气器计算 在每个廊道中每平方米中该设置一个曝气器，一个曝气池的总面积360m2。故曝气池中的微孔曝气器数量N=360个。这里采用STEDOC300型橡胶膜微孔曝气器，其主要性能参数见下： 校核每个曝气头的供气量 满足要求。 空压机的选择 空气管路中总压力损失按5KPa计算 故空压机所需压力P为 空压机供气量： 根据所需压力和供气量，采用两台RD-125型罗茨鼓风机（1.45m×1m)，一用一备。 2.4.6 其它设备选型 厌、缺氧区搅拌器 取搅拌能量5w/m3，故厌、缺氧区所需能量为 选用两台DOTO 15型低速潜水推流器。 内回流泵 内回流比IR=132%，故内回流流量Qr为： 故选择两台SS066型低扬程污泥回流泵，一用一备。 2.4.7 反应池廊道和出水堰布置 反应池廊道布置 A/A/O反应池采用4廊道设计，好氧池两个廊道，缺氧池和厌氧池共两个廊道，有效水深5m，每个廊道宽5m，大36m 出水堰堰上水头h