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影响油气管道的腐蚀因素分析与防护对策研究 　　摘要：油气集输是继石油开采后石油生产过程中的又一个重要生产环节，它直接關系到开采原油的质量和经济效益，而这一环节又是遭遇腐蚀破坏最严重的环节之一。而土壤、杂散电流、微生物等对埋地管线也会造成很大的外腐蚀问题。油气管道腐蚀问题遍及油气开采、储运等油气生产的各个环节，已成为制约油气田安全与降本增效的重要因素。 　　关键词：油气管道;腐蚀;影响因素;防腐措施 　　文章首先对油气管道腐蚀的影响因素进行了分析，并对油气管道的防腐措施展开了相应的研讨，旨在提升油气管道的质量，保证油气管道正常运输，希望为相关人员提供一定的参考价值。 　　1油气管道腐蚀的影响因素分析 　　在油气管道建设的过程中，管道周围的介质会对管道产生不同程度的腐蚀作用。对于不同的腐蚀介质来说，其腐蚀强弱是不同的，所以在远距离进行油气管道运输，就需要对其腐蚀性进行评定。 　　1.1土壤腐蚀 　　一般来说，油气管道都是埋藏在地下的，这就难免会使管道被土壤所腐蚀。对于土壤介质来说，由其引发的腐蚀大部分为电化学腐蚀，而影响土壤腐蚀的因素非常。在管道的深埋中主要的影响因素为土壤电阻率、还原电位及含盐量的多少，另外地下水与空气的含量、温度的高低以及酸度的大小等也会造成管道的腐蚀。 　　1.2周围介质及温度 　　管道周围的物理性状也会给管道造成一定的影响，如果管道周围的土壤出现水分交替变化，或者地下水发生变化和植物根系的影响，都可能会造成管道的腐蚀情况出现。此外，如果温度升高，管道腐蚀的速度也会加快，而温度的高低取决于管道敷设的深度。因此，在埋置管道的过程中，一定要保证管道埋设深度的合理性，设定预埋深度，以减少管道腐蚀情况的发生。 　　1.3施工因素的影响 　　在油气管道施工的过程中，施工因素也会给管道腐蚀带来一定程度的影响。一般来说，影响管道腐蚀的因素主要有管道材料的质量、施工操作人员的责任心以及施工技术水平。因此，在实际施工的过程中，如果无法充分结合施工因素与具体的施工环境，就会对施工质量产生一定程度的影响，进而引发管道质量问题。 　　2油气管道的防腐措施 　　2.1涂抹防腐绝缘层 　　防腐绝缘层是埋地输油管道防腐技术措施中重要的组成部分，它可以将管道与外界土壤环境阻隔起来，从而实现对管道的保护作用，同时其还会对管道的运行与保护效果产生极大的影响。一般来说，常用的表面防腐材料主要包括石油沥青、煤焦油瓷漆、聚乙烯塑料、粉末环氧树脂、硬质聚氨酷泡沫塑料等。对管道防腐层的基本要求主要有：第一，和金属具有很好的粘结性;第二，电绝缘性能比较好;第三，防水与化学稳定性比较好;第四，机械强度与韧性比较高，耐热与抗低温脆性比好;第五，耐阴极剥离性能好;第六，抗微生物腐蚀;第七，破损后易修复，并要求价格低和便于施工。 　　2.2阴极保护技术 　　通常来说，阴极保护的方法主要有两种，分别为阳极法与强制电流保护法。针对口径比较大的运输管道来说，大部分采用强制电流为主、牺牲阳极为辅的阴极保护法。阴极保护法的防腐机理为：首先将适量的直流电输入油气集输管内，然后在管道的阳极装置内插入一个大阴极，以消除由于金属成分不同而产生的电位差，腐蚀电流减为零，这样就可以避免管道受到电化学腐蚀的作用。为了避免阴极保护电流出现流失的现象，就需要在管道进口与出口的位置设置电绝缘装置。为防止管道防腐蚀层或绝缘接头遭受需击或电力故障而引起破坏，在绝缘接头位置安装锌接地电池。在大型河流穿越段的两岸边各安装一组锌合金牺牲阳极以加强保护。阴极保护技术是埋地油气管道土壤防腐控制的一项经济、有效的措施，它具有投资少、管线维护简单等优点，在埋地金属管道等许多领域得到广泛的应用，有效延氏了金属管道设施的使用寿命。 　　2.3投放化学药剂防腐 　　这里所说的化学药剂主要包含杀菌剂、缓蚀剂以及降粘剂。对于杀菌剂来说，其主要在一些以微生物腐蚀为主的油气管道中较为适用，它可以将各类微生物杀灭，具有很好的效果;而缓蚀剂则具有比较广泛的使用范围，按照腐蚀作用机理的不同，就应采用不同的缓蚀剂。缓蚀剂主要是通过氧化还原反应、沉淀反应以及吸附作用等各类化学反应，形成保护膜，阻止油气水等对管道的腐蚀，它具有成本低、功能性强、适用性广的特点;降粘剂主要是通过减少流体在管道内的流动时间，从而降低与管道面的接触时间来控制腐蚀，它一般应用于稠油的运输过程中。 　　2.4非金属管的应用 　　现阶段，油气管道中更多的采用稳定性比较强的非金属管材，而不再使用金属管材。具体有如下几种：第一，玻璃钢管。玻璃钢管具有双面防腐、质轻、耐腐蚀、小结垢、小易积砂、流动阻力小等特点，并且