精益生产咨询服务项目合同.doc

PAGE 8 PAGE 2 ××××有限公司 实施精益生产方式 咨 询 合 同 精益生产咨询服务项目合同 委托方（甲方）：××有限公司 地址： 　　　　 电话：023-×× 传真：023－×× 邮编：×× 受委托方（乙方）：××精益管理咨询有限公司 地址：×× 法定代表人：×× 电话: 023-×× 传真：023-×× 邮编：×× 一、总则 本合同是经过××股份有限公司（以下简称甲方）和××精益管理咨询有限公司（以下简称乙方）双方充分讨论后签订的。甲乙双方签订本合同的主要目的是由乙方帮助在甲方建立并实施精益生产管理，为甲方培养出一批精益管理人才，并打破传统工作模式，改变员工固有观念，形成全员改善的良好氛围，帮助甲方塑造改善创新的企业文化。 二、项目实施 原则：以点带面、集中资源、快速突破、转变观念、逐步横向扩展 实施范围： 1、打造总装精益示范车间（含总装、部装、检测试验、）； 2、桥壳精加工线（含杂桥壳精加线）、支架生产线持续优化； 3、转向节生产线、小差壳生产线、前轴生产线等生产线的精益化改造； 4、生产计划管理的完善； 5、内部物流系统改善； 6、精益示范班组初步建立； 7、在总装车间、支架生产线、桥壳精加工线、转向节生产线、小差壳生产线、前轴生产线开展TPM。 乙方主要职责： 1.精益知识传递和转化。 2.帮助企业进一步完善现场基础管理，建立现场基础管理指标及TPM精益工具的应用。 3.生产线流线化布局的改善、物流配送方式的改善。 4.建立标杆线管理指标，实现量化管理。 5.对全公司的精益生产体系推进工作进行指导（非试点区提供精益指导的建议）。 甲方的主要职责： 1.接受精益理念和工具，结合企业现状进行吸收和创造 2.积极的参与，对顾问布置的精益相关工作坚决的实施和执行 3.建立推进组织，建立向上汇报和向下点检机制 4.及时记录推进过程，总结各项推进经验和成果，固化形成标准 5.在咨询公司的指导下初步建立甲方的精益生产体系 三、项目咨询的主要内容及预计取得的效果 主要实施事项点： 精益示范线的建立，实施节拍生产，建立拉动生产模式 生产线流线化改善 标准作业的实施与改善 现场5S活动的持续推进 生产线日常管理内容及流程的建立与完善 现场管理的标准化 现场改善活动的展开 生产线内物流的改善 2.生产计划管理的完善 计划模式的改善 计划流程的完善 形成公司计划标准流程与模式 3.内物流系统改善 生产方式改善 物流搬运系统建立 货店管理导入 4.班组管理模式建立 班组组织架构及体制完善 班组长管理内容及管理流程完善及标准化 班组管理内容及流程完善 5.现场人才育成体系构建 员工技能提升 多能工培养 现场改善能力提升 6.班组长能力提升 工作内容及工作流程标准化 育人能力培养 改善能力提升 7.精益推进人才育成 精益讲师培养机制 开展精益培训课堂 精益推进工作标准化及扩展 8、TPM推进 机构建立 自主维护常态化 预期效果： 在总装线及主要部装线及机加示范线之间建立起拉动式连续流的精益生产系统； 在示范线按节拍运行，建立可动率管理指标体系，可动率提升10%； TPM三条试点线推进机构、计划、目标明确，清扫、点检、润滑、改善等自主化、常态化，并建立示范线瓶颈设备MTBF、MTTR两项管理指标 改善公司计划管理模式，提高准时交付率10%，减少计划变更； 内物流系统改善，提升物流效率，优化物流路径，建立物流规则； 在三桥装配线、桥芯装配线、桥壳精加线、转向节生产线、小差壳生产线、前轴生产线等六条示范线上初步建立起生产班组管理模式，通过培训及实践全面提升班组长能力，提升基础管理； 初步架构起精益人才育成系统，育成10名内部讲师、开展各类专题培训课8次以上，并建立转训机制； 示范生产线典型产品质量提升，一次交验合格率提升15%以上； 以现场拉动职能部门形成课题为手段，建立满足现场需求的快速反应机制 ； 进一步提升各级管理人员管理及改善能力,培育精益改善能手20名； 本项目在实施过程中，通过培训、指导、突破式训练、沙盘摹拟、实战等多种方式进行项目推进，项目目标的达成取决于双方共同努力。 四、乙方项目组构成及职责 咨询方式：指导式咨询、培训与现场指导相结合，与企业共同成立三级联合组织，进行项目诊断项目实施计划制定、培训及按项目计划进行咨询指导。 精益技术管理 技术总监: ×× 技术指导组长: ×× 指导顾问：×× 项目经理：