挤出成型模具--模具的结构设计.pdf

挤出成型模具 1、教学目的与要求 目的： 学习挤出成型模具的设计原则和挤出模具结 构 要求： （1）掌握挤管模具的结构设计与要求； （2 ）熟悉其它挤出模具的结构。 挤出成型模具 挤出成型模具 一、挤出成型模具的典型结构 挤出成型模具 作用： 1、使物料由螺旋运动变为直线运动； 2 、产生必要的压力，保证制品密实； 3、使物料通过模具（机头）得到进一步的 塑化； 4 、通过模具成型所需的断面形状。 挤出成型模具 二、设计原则 1、内腔成流线型； 2 、足够的压缩比。消除分流器的结合缝， 压实物料。不同制品，物料的压缩比不 同； 3、正确的断面形状； 4 、结构紧凑，选材合理（耐磨、耐腐蚀 等） 挤出成型模具 三、挤出模具（机头）的分类 管机头 棒机头 薄膜机头 异型材机头 电线、电缆机头等 挤出成型模具 四、管机头的设计 1、结构型式 挤出成型模具 2 、零件设计 （1）口模 口模成型制品的外表面。口模的平直部分为定型长度。物料通 过时，料流阻力增加，使制品密实。同时也使料流稳定均匀。 1°定型长度L ： 1 L =(0.5~3)D 1 D:制品管材外径的公称尺寸。 管径大时取小值。软管取大值，硬管取小值。 （1）口模 定型长度L1 = n t t:制品管材壁厚， n:系数。 硬聚氯乙烯 软聚氯乙烯 聚酰胺 聚乙烯 聚丙烯 塑料品种 (HPVC) (SPVC) （PA) (PE) (PP) n 18~33 15~25 13~23 14~22 14~22 （1）口模 2 °口模内径Dm ： d D = m k d:制品管外径， k ：补偿系数。 塑料品种 定型套定管材内径 定型套定管材外径 聚氯乙烯 0.95~1.05 聚酰胺 1.05~1.10 聚烯烃 1.20~1.30 0.90~1.05 挤出成型模具 （2 ）芯棒 主要尺寸为：芯棒外径、压缩段长度、压缩角。 1°芯棒外径： d = D −2 m d:芯棒外径， Dm : 口模内径， δ ：口模与芯棒的单边间隙，δ=(0.83~0.94) t , t:制品管材的壁厚。 （2 ）芯棒 2 °定型长度L ： 2 L 定型段长度L 与口模长度L 相等或稍长。 2 2 1 3 °压缩段长度： 压缩段长度与口模中相应的锥面部分构成塑料熔体的压缩区， 使进入定型区之前的塑料熔体的分流痕迹被熔合消除。 L = (0.83~0.94) D0 D :机头与过滤板连接处的流道直径。 0 4 °芯棒的压缩角β： 低粘度塑料：β=45 °~60 °； 高粘度塑料：β=30 °~50 °。 挤出成型模具 （3 ）分流器 （3 ）分流器 塑料通过分流器,使料层变薄,这样 便于均匀加热，以利于塑料的进 一步塑化。大型挤出机的分流器 中还设有加热装置。 1°分流器的角度α （扩张角）： 低粘度塑料α= 30 °~ 80 ° 高粘度塑料α= 30 °~ 60 ° 扩张角大于收缩角 扩张角α过大时料流阻力大，熔体容易分解；过小不利于机头 对其内的塑