单板防护规范操作指导书V1.0.docx

PAGE 第 PAGE 8页，共 NUMPAGES 8页 文件编号： 文件版本： V2.0 密 级：?最高 ?高 ?中 ?低 页 数： 共 9 页 单板防护规范操作指导书 1.目的 规范生产现场单板的取放、周转作业，强化现场工艺过程控制，防止单板在取放周转过程中碰坏或碰掉元器件，提升单板整体制造质量水平。 2.范围 适用于单板各环节加工、工序周转、测试、包装运输等环节。 3.定义 无 4.职责 4.1操作员负责按要求进行作业。 4.2 班组长负责督导作业员按流程完成作业。 4.3 IPQC负责稽查监督作业员、班组长按流程作业。 5.内容及要求 5.1通用要求 5.1.1单板在检验、周转、X-RAY、后焊、分板、测试、包装全过程中，要始终坚持轻拿轻放的原则，不得有任何碰撞和摔板。作业员工在没有戴防静电腕带、手套的情况下，不允许裸手握持单板。 5.1.2单板在生产过程中，作业台面需保持5S清洁，传送带、导轨上不能有异物，工具需放置在指定位置。 5.1.3单板生产过程中，作业人员一次只能拿一块单板，严禁双手取多块单板作业。 5.1.4单板从周转工具、测试夹具等上取出时双手作业，轻拿轻放，单板放到周转工具上前，要检查周转车导槽无变行、防静电泡沫盒里是否有异物后平放到防静电泡沫盒上，不能斜插、超出泡沫盒。单板从插槽中取放时，要从边端开始按顺序取放，不要从中间取放单板；单板不能与相邻单板或周转资源发生碰撞。 5.1.5使用周转车进行周转时，放板前须确认单板板边器件距板边5mm以上，放板后器件不能与导槽相干涉。 5.1.6单板在周转工具、分板夹具、测试夹具上取放时一次只能拿一块，严禁单手拿两块的情况，从周转车、分板/测试取放板时，单板须与导槽方向平行操作，避免单板受力导致器件损坏。 5.1.7在进行单板周转过程中，板长宽约为280mm * 230mm的，要始终坚持采用双手作业方法进行取放（如图 5.1.8员工在进行单板传递过程中（如将故障单板送维修、故障单板反馈上工序），必须双手托板（握板）传递（如图2），或采用专用泡沫框进行周转（如图3），泡沫框移动过程须双手作业且保持水平，避免与碰到硬物造成单板损坏；采用周转箱转移单板时，必须双手作业（如图4），避免单手拿箱造成单板摔出（如图5），禁止单手拿周转箱（如图6）及单手拿板(如图7)。 图1 图2 图3 图4 图5 图6 图7 5.1.9在周转车上，两相邻单板之间要有足够空间，采用隔槽插板，单板上元器件不得相互干涉和磨擦。板的方向和顺序必须一致，取放单板时一定要握牢（如图8）。 5.1.10采用防静电泡沫框装载异形单板时，采用专用泡沫框装载，即一个防静电泡沫框装载一块单板的形式（如图9）。对于现使用的防静电泡沫盒放板，注意板与板之间必须保证至少45mm(三个手指并排)的间距。 5.1.11使用各种车为载体转运泡沫框时，必须注意在前进的方向需有护栏或其它保护装置，以保证泡沫框在运输途中不会因振动或其它意外而发生使泡沫框从载体上跌落损伤人员或损坏单板。 5.1.12在转移周转车时（周转车上有单板），采用双手推移周转车（如图10），并且禁止两辆车周转车在推拉过程中，周转车插板的一方与另一辆车碰撞(如图11)。 5.1.13 D1产品必须使用专用泡沫框进行周转。 5.1.14 AOI检查时必须有独立的周转箱进行周转，禁止一个箱子内周转，防止撞件（如图12）。 图8 图9 图10 图11 图12 5.2作业细则 5.2.1SMT工序 5.2.1.1 PCB上板时对于双面板焊接时隔槽插放上板箱中（如图13）。 5.2.1.2 从回流炉出来的单板，应该AOI检查完毕后有顺序的插在周转车上，然后在印刷机前轻拿轻放的有顺序放入转入周转箱中。（如图14） 图13 图14 5.2.1.3 检验工位及维修工位单板需暂存时必须用托盘或泡沫框存放，不允许将单板直接置于台面上，检验员检板时必须双手握持单板的边缘（如图15），手指尽可能握持于PCB上无元件处。 5.