生产线换线清线管理办法.docx

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LOGO 公司名称 作业标准 生产线线换清线管理办法 文件编号 生效日期 版本:1.00 XXXXXXXX XXXX-XX-XX 页码:1/3 文件修订履历 序号 修订日期 版本 页码 章节号 修订内容(原因) 修改者 文件发行会签 部门份数 会签 部门份数 会签 文件发行批准 制订 审核 批准 LOGO 公司名称 作业标准 生产线线换清线管理办法 文件编号 生效日期 版本:1.00 XXXXXXXX XXXX-XX-XX 页码:2/3 1.0 目的 为规范清换线作业流程,明确清换线中各部门各岗位责任,提高清换线效率及产品质量。 2.0 范围 适用于运营中心生产部所有生产线清换线作业使用。 定义 停线:因质量出现异常不能满足客户要求时采取的紧急措施,要求制造停止作业的指令。 连续不良:制程中连续 5PCS 产品尺寸、外观、功能特性等不符合规格。 正常换线:物料订单需求产量完成,切换其他物料需求生产。 4.0 职责 计划部门负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排; 工程部门负责待换线产品所需工程图纸的确认与打印工作; 生产车间负责快速清换线的组织与实施(负责待换线产品所需部品、物料的领用,并执行清换线工作); 品质部门负责生产过程中产品质量的检验、控制。 5.0 生产清换线作业程序 由生产部门制定出清换线内容和时间,并跟进产品所需物料的采购进度,确保产品能够依生产计划如期上线生产; 各部门得到换线内容和时间后,确认产品生产所需的工程文件、生产设备和各部品是否已准备齐全。 生产部门物料员至少提前 4H 将待换线产品所需的物料发放到生产线; 生产主管至少提前 2 小时核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确,并按照 《生产车间清换线点检表》逐项进行确认。 产线管理人员分段将流水线上当前正在生产的产品清理完,同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收; 产线管理人员根据生产作业流程排定工位及作业人员,并将相应的作业指导书挂到各工位上,同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书,以了解其作业内容; 产线人员将各工位所需的物料(包括辅料)放到指定位置,并对所用物料(包括辅料)做好标示,然后开始换线生产; IPQC 按生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物(包括辅料)与生产文件所 LOGO 公司名称 作业标准 生产线线换清线管理办法 文件编号 生效日期 版本:1.00 XXXXXXXX XXXX-XX-XX 页码:3/3 规定的是否相一致。 产品生产换线时通知 IPQC 到场确认,IPQC 按《工序卡》检查产品名称、原材料规格等信息是否与现场物料一致,现场必须只有一款物料。 5.4.6、相似物料、相似物料不得在相邻机台、区域生产。周转框内/袋子内物料需被完全清理, 再进行下一周转使用。 在第一模(或一小批)产品制作出来后,IPQC 逐个工段对首件产品的外观、功能等进行确认。在各个工段确认合格后,按工段逐步投入正常生产。 IPQC 将首件确认结果填入《首件检验记录表》,并经相关责任人签名确认后由品质部归档。 参考文件 (文件编号)(文件名称) (文件编号)(文件名称) 表单记录 (表单名称) (表单名称) 8.0 附件(无) 9.0 流程(无)

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