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CNC加工中心人员必备知识 一、切削刀具的基本分类按端部几何形状分：1）平底端铣刀2）平底R角端铣刀3）球头端铣刀4）可转位镶嵌式端铣刀二、切削刀具的基本几何结构三、切削刀具的几何精度用于精加工的切削刀具，切削刃必须具有很好的轮廓精度。刀具的几种可能轮廓偏差：1）轮廓精确；2）由于研磨过程不够精确，而导致在刃部产生不规则碎面；3）由于研磨过程不够精确而导致的半径偏差。如果对工件精度要求非常高,应该在刀具生产商那里购买获得标准认证的刀具。四、保证刀具的径向跳动误差最小在保证刀柄及刀具系统的最大悬伸长度不超过规定值的前提下，要使主轴能够精确运转，必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差。如果径向跳动误差过大就会导致主轴的严重震动。五、如何选择合适的切削刀具1）分析具体加工条件，如主轴及机床性能，刀具的夹持系统,润滑方式等；2）分析工件材料特性；3）分析加工表面质量及加工精度要求、成本等；4）综合考虑各种因素，做出最优化的选择。六、高速切削加工参数的计算方法三項重要公式：七、高速切削过程中的几个重要术语和加工参数1. 切削速度Vc切削速度的定义:Vc=N*p*Deff/1000Vc是指在特定刀具的情况下，适合某工件材料高速加工的合适的切削速度值，它是指刀具的线速度。如何正确设定切削速度Vc值： 由刀具供应商提供； 参考已有的实验数据； 通过大量切削实验建立自已的数据库。 Vc值是正确设定其它切削参数的重要依据！切削速度对表面粗糙度的影响：不同切削速度下, 所产生的铁屑颜色比较：2.有效刀具直径Deff有效刀具直径以及有效刀具直径的计算。3.每刃进给量fz每刃进给量的定义：如何正确设定刀具的每刃进给量： 由切削刀具供应商提供； 参考别人研究所得的实验数据； 通过大量切削实验获得。 每刃进给量的设定正确与否, 对刀具所受切削载荷的合理分布有着极其重要的影响。4.轴向及径向进给量ap ae轴向进给量的计算：因应主轴、刀具及材料，会影响实际的结果。Ae及Fz对光洁度的影响▼高速加工中,各切削参数的计算方法八、加工参数的设定（1）加工参数的设定原则1）在高速加工过程中，必须对加工参数进行优化，不可随意设定；2）必须正确设定切削速度Vc值；3）必须正确设定每刃进给量fz。合理的取值既可将刀具的切削效能发挥至极限, 使刀具得到充分利用, 提高加工质量和效率; 又不会影响 刀具的使用寿命, 从而达到节约成本, 实现真正高速加工的目的。（2）加工测试测试刀具在切削S136的能力，本次实验的测试所使用的刀具如下：1）直径: 10mm2）刃数:? 63）前角: -13 °4）涂层: TiAlN试验项目： 结论： 1）当Vc从150上升至250时嘈音明显改善；2）不同Vc值有不同铁屑颜色，证明加工温度不同；3）Fz的改变，亦会影响切削温度 数控、模具人才千千万，其实你不孤单，只是你没有找到组织 CNC加工中心程序代码大全，编程技巧及常用指令 常用地址符含义? 地址 功能 含义 A 坐标字 绕X轴旋转 B 坐标字 绕Y轴旋转 C 坐标字 绕Z轴旋转 D 补偿号 刀具半径补偿指令 E —— 第二进给功能 F 进给速度 进给速度指令 G 准备功能 指令动作方式 H 补偿号 补偿号指令 I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标 J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标 K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标 L 重复次数 固定循环及子程序的循环次数 M 辅助功能 机床开/关指令 地址 功能 含义 N 顺序号 程序段顺序号指令 O 程序号 程序号、子程序号指定 P —— 暂停时间或程序中某功能开始使用的顺序号 Q —— 固定循环终止段号或固定循环中的定距 R 坐标字 固定循环中定距离或圆弧半径的指定 S 主轴功能 主轴旋转指令 T 刀具功能 刀具编号指令 U 坐标字 与X平行的附加轴的增量坐标值 V 坐标字 与Y平行的附加轴的增量坐标值 W 坐标字 与Z平行的附加轴的增量坐标值 X 坐标字 X轴绝对坐标或暂停时间 Y 坐标字 Y轴绝对坐标 Z 坐标字 Z轴绝对坐标 数控FANUC加工中心编程指令代码详解辅助功能M指令 指令 功 ??????????能 指令执行类型 M00 程序停止 后指令 M01 程序选择停止 M02 程序结束 M03 主轴正转 前指令 M04 主轴反转 M05 主轴停止 后指令 M06 刀具自动交换 前指令 M08 切削液开（或M07） M09 切削液关 后指令 M19 主轴定向 单独程序段 M29 刚性攻螺纹 M30 程序结束并返回 后指令 M63 排屑启动 单独程序段 M64 排屑停止 M80 刀库前进 M81 刀库后退 M82