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通风与空调质量控制资料汇总 通风与空调质量控制资料汇总 PAGE/NUMPAGES 通风与空调质量控制资料汇总 通风与空调质量控制资料 图纸会审、设计更改、洽谈记录按本规程4.1.1的规定履行。 资料、设施出厂合格证书及进场检（试）验报告Ⅰ基本要乞降内容 （1）主要原资料、成品、半成品和设施一定拥有出厂合格证，入口设施还须出具商检合格证明文件，设施还一定有铭牌和产品说明书等完好的设施技术文件。 （2）外购风管应供给产品合格证和测试报告，对不燃型无机玻璃钢风管，产品进场时应进行型式查验。 （3）消声器进场时除应供给产品的合格证外，还应供给产品的消声性能检测报告。 （4）防火阀和排烟阀（口）一定切合相关消防产品标准的规定，排烟风机、保温隔热资料及粘结剂的防火性能应切合设计要乞降相关消防产品标准的规定，并拥有相应的产品合格证明文件。 （5）主要原资料、成品、半成品和设施进场时均应进行查收或开箱检查，查对其型号、规格、质量能否切合设计、产品技术标准和施工质量查收规范的规定，不合格产品禁止用于工程，查收应有监理（建设）单位的 署名认同。主要设施开箱检查状况应填写在质控（安）表 4.2.2－1上， 主要资料进场抽样检查状况应填写在质控（安）表4.2.2－2。 （6）资料或设施进场后当产品指标不全或对其质量有思疑时，应按规定进行抽样复验，切合要求后方可用于工程。 （7）工程上使用的资料、设施，应一致由施工单位负责供给，若确需由建设单位订货、供货，其所供给的资料、设施的型号、规格一定切合设计要求，技术性能指标一定切合国家相关技术标准，且应由产品合格证或技术质量判定文件。施工单位应付建设单位供给的资料、设施进行质 量检查或查验，合格后方可使用。 （8）同一型号、规格的资料应有计划地分批采买，不一样批采买的，每批应供给一份合格证，每台设施均应供给合格证。 （9）主要设施、资料、成品与半成品出厂合格证应分类整理，逐个编号，不得遗漏，并按质控（安）表4.2.2－3上的要求填写。Ⅱ核查方法 （1）核查主要设施、资料、成品与半成品有无出厂合格证。 2）查对合格证中各项技术性能能否切合国家相关技术标准和设计要求。 3）比较设计施工图和设计更改签证，查对合格证能否齐备；实质使用的设施、资料、成品与半成品的型号、规格与合格证上的型号、规格能否相一致，且切合设计要求。 4）核查合格证或其抄件（复印件）能否真切。 5）核查设施有无开箱检查，资料、成品与半成品进场有无查验，记录能否完好，有质量缺点时能否有办理建议和结论。 Ⅲ审定原则 凡出现以下状况之一，本项目审定为“不切合要求”。 1）主要设施、资料、成品与半成品合格证中的技术性能不切合设计要乞降国家现行相关技术标准。 2）主要设施、资料、成品与半成品经检查或判定不切合设计要乞降现行国家相关技术标准。 3）主要设施未进行开箱检查或主要资料、成品与半成品进场未进行查验。 4）合格证或其抄件（复印件）与实物不符或有涂改。 制冷、空调、水管道强度试验、严实性试验记录 3.1制冷管道严实性试验记录 Ⅰ基本要乞降内容 （1）制冷管道严实性试验记录包含制冷剂管道系统的冲洗吹污记录、气密性试验记录、真空试验记录、系统检漏记录以及灌输制冷剂记录。 2）制冷设施的各项严实性试验的技术数据应切合设施技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，一定进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，而后才能灌输制冷剂，其相应的技术数据一定切合产品技术文件和相关现行国家标准、规范的规定。 3）制冷管道安装完成后，一定用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统次序频频进行吹扫，并在排污口设靶检查，直至无污物为合格。 冲洗吹污状况填写在质控（通）表3－1上。 4）制冷管道吹扫干净后，应进行气密性试验，试验压力应切合设计或 设施技术文件的规定。试验状况填写在质控（通）表3－2上。 （5）抽真空试验应在气密性试验合格后进行，制冷系统的抽真空试验应 切合设施技术文件的规定。试验状况填写在质控（通）表3－3上。 （6）系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其余发泡剂刷抹在焊缝等连结处检查，应无渗漏；系统保压时，应充气至规定的试验压 力，6h后开始记录压力表读数；经24h此后再检查压力表读数，其压力降按计算不该大于试验压力的1％，当压力降超出规准时，应查明原由消 除泄露，并应从头试验，直至合格。试验状况填写在质控（通）表3－4上。 （7）灌输制冷剂，应依据配管的长度及设施技术文件的规定进行计算， 保证制冷剂充入的总量切合设计或设施技术文件的规定。制冷剂充注记 录填写在质控（通）表3－5上。 Ⅱ核查方法 （1）核查制冷管道试验项目、内容能否齐备，各项试验方法能否正 确。 （2）核查制冷系统能否有进行系统冲洗吹污、气密性试验、真空