MQY45006300球磨机安装施工方案.docx

MQ磨机安装施工方案 一、工程概况： MQ磨机系厄立特里亚科卡金矿进展选矿的最重点的工艺设备之一，安装在主厂房磨矿车间，球磨机主体重约235t/台，主要由主轴承、端盖、轴承座底盘、筒体、中空轴、大齿圈、小齿轮、气动离合器、慢传系统、高压电机、主轴承润滑油站系统、齿轮润滑系统、齿轮罩子、操作平台等附件组成，安装球磨机需要有一台不小于150t汽车吊配和安装。 该球磨机的安装工程量相对较大，主要部件筒体、端盖都是1/4散装件，需要在现场先进展部件组装，然后再在根底上进展整体装配。施工时交叉作业的情况又比拟多，因此精心合理地组织生产，显得尤为重要。 二、方案编制的依据 1、球磨机安装蓝图 2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件〔重要！〕 3、冶金机械设备安装工程及验收标准 选矿设备YBJ203-83 4、冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 选矿设备YBJ9240-92 5、机械设备安装便携手册 6、重型设备吊装手册 7、起重机性能手册 三、施工准备工作 1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案； 2、熟悉相关的施工标准及工艺标准，并做好详尽的技术交底工作； 3、要有设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实； 4、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径； 5、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等； 6、组织施工人员进展相应的技术、质量和平安教育； 四、安装的工艺和方法 4.1球磨机安装的主要工艺流程 设备进场→设备的检查验收→施工准备→部件组装→根底上装配支架制造→T型地脚螺栓的放置→垫铁的放置→设备底座〔轴承座底盘〕安装→地脚螺栓孔〔局部〕浇灌→轴承座安装→主轴承瓦刮研〔如果需要〕→磨体及大齿轮安装→传动轴及小齿轮安装→驱动装置安装→慢传安装→润滑系统安装→罩子、溜槽以及操作平台等其它附件的安装→设备单体空载调试→负荷试车 4.2设备安装的方法 4.2.1设备根底的检查和验收 设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装球磨设备的根底进展严格的复测、检查验收。包括根底混凝土的强度要求、根底的外形尺寸、根底面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术标准的要求，并按如下标准进展检查验收： ⑴根底各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要到达相应的标准要求； ⑵根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性； ⑶检查地脚螺栓孔内的油污、积水和杂物是否清理干净； ⑷查验相关的实验数据，校验根底混凝土强度是否到达设计强度要求,对不符合要求的设备根底要及时处理。根底过高时用扁铲铲平，过低时可将原外表铲平后，研磨再垫以平垫铁；根底中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置； 混凝土根底尺和位置的允许偏差规定 项 目 名 称 允许偏差〔mm〕 坐标位置〔纵横轴线〕 ±20 不同平面的标高 -20 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 -20 +20 平面的水平度〔包括地平上需要安装设备的局部〕 每米 5 全长 10 垂直度 每米 5 全高 10 预埋地脚螺栓 标高〔顶端〕 +20 中心距〔在根部和顶部测量 〕 ±2 预埋地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深度 +20 孔壁的铅锤度每米 10 4.2.2放线 设备根底验收合格并将外表清理干净后，即可放线。放线时，用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高，并标注在中心标板和基准点上，最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线。放线时，尺要摆正和拉直，尺寸要量准确。 装配支架制造和使用 由于设备单体较大，考虑允许条件的限制，磨机的端盖、筒体、大齿轮等都是散件，均为部件的1/4。所以需要在现场预先将上述部件组装，再者考虑吊装条件的局限性〔现场最大吊车80T〕，需要在磨机的混凝土根底上首先做一个钢结构支架，再在支架上将预装好的部件组装完成。 部件预装时，要首先将需要装配的部件单体进展清理，特别是装配接合面，要用角磨机装上百叶抛光轮〔太阳轮〕，将接合面的污垢等清理干净；找好组装标记点，按照厂家的标记点组装，最后将部件通过连接紧固标准件连接结实。 钢结构支架的制造，材料：使用不小于16#槽钢组成方钢梁，按照图纸尺寸，将可调整高度尺寸控制在一个100吨千斤顶的行程之内。以便于回转部〔筒体、端盖、轴承体的组合件〕组装完成后可以随意的安装到主轴承底