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施工组织设计及质量保证措施
沥青混凝土面层施工方案
第一节施工准备
一、技术准备
(一)图纸审核
开工之前,组织技术人员审核施工图纸,正确领会设计意图。详细核
算标高、尺寸、工程量,审核过程如发现设计有误或设计不明确时,及时
上报监理工程师,与设计单位取得联系,直到问题得到解决。
(二)水准点导线点复测加密
进入施工现场后,对导线点和水准点进行复测。导线点复测采用全站
仪逐点进行,水准点复测采用高精度的水准仪。
为了施工放样方便,对导线点、水准点加密,新增设水准点、导线点
测设,要依据较高精密的已知水准点、导线点测设。
(三)试验准备
及时安装、调试试验设备,组建试验室,上报监理工程师检验。按规
定对各种原材料抽样试验,检验材料的质量,并上报监理工程师检验。
(四)安全技术交底和工程技术交底
技术交底包括:测量交接桩、施工安全、技术规范、施工进度计划、
施工方案。技术交底要求准确、详细,以指导施工队的施工。
(五)小型物资准备
电钻、小发电机、木模(宽度10cm,厚度4cm),钢钎X根,钢丝
绳100米*X根,铝合金尺X根,铝合金尺架X个,取芯机等
(六)民工准备
木模固定 6个,前面清扫8个,钢丝绳挂线 6个,铝合金尺安装3
个,摊铺机料仓2*2个,摊铺机边部3个,压路机后面细部找平4个,
木模拆除前移 6个,指挥交通2个,压路机碾压段分段标志1个,碾压
完毕后封闭交通4个
第二节 沥青混凝土面层施工工艺
一、沥青透层施工工艺:
沥青透层(封层、粘层)在已完成的基层上洒布,主要材料为阳离
子乳化沥青及粒径为5~10㎜的石屑 ,沥青透层的乳化沥青采用智能沥
页脚内容
施工组织设计及质量保证措施
青洒布车喷洒,用量为 0.8~1.2kg/㎡,要求洒布均匀,不产生滑移和
流淌,当有遗漏时用人工补洒。洒布乳化沥青之后,保证24 小时不得扰
动,待乳化沥青充分渗到基层后再洒布石屑,石屑洒布量为 3m3/1000
㎡。于摊铺前24 小时完成以上工作。
二、沥青混凝土面层施工工艺
(一)原材料准备
所有粗集料、细集料、填料均按规范规定的频率进行检验,合格
后方可进场。
1、粗集料:应洁净、干燥、无风化、无杂质,具有足够的强度、耐
磨耗性。
2、细集料:应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质,
并具有适当级配,必须经试验合格后方能使用。天然砂主要采用洁净中砂,
当采用人工砂时,采用玄武岩质的人工砂,并采用水洗或旋风除尘。
3、矿粉:坚决禁止使用回收粉。
4、沥青:所进沥青每车均进行针入度、延度、软化点三大指标的检
验,合格后方可使用。
(二)沥青混合料配合比设计
配合比设计按照目标配合比设计阶段、生产配合比阶段、生产配合比
验证阶段三步骤完成,使配合比设计更加合理和完善。最终使沥青混合料
的技术标准符合《沥青路面施工及验收规范》(GB0092-96)的规定。
1、目标配合比设计阶段:用工程实际使用的材料计算各种材料的
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施工组织设计及质量保证措施
用量比例,采用符合规范规定的矿料级配,进行马歇尔试验,确定最佳沥
青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比,供拌合机确定各冷料
仓的供料比例、进料速度及试拌使用。
2、生产配合比设计阶段:间歇式拌和机必须从二次筛分后进入各热
料仓的材料取样进行筛分,以确定各热料仓的材料比例,供拌和机控制室
使用,同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡,并取目标配合比设
计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试
验,确定生产配合比最佳沥青用量.
3、生产配合比验证阶段:拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试
验路段,并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验,
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