路灯安装工艺标准.doc

路灯安装工艺标准(Ⅵ504) 1 适用范围 本标准适用于道路照明用路灯安装工程、 ２ 施工准备 2、1材料 2。1、１各种路灯灯具的型号、规格必须符合设计要求。灯具应有产品合格证,生产许可证、“CCC”认证标识。且应符合下列规定: 2。1。１。１常规路灯灯具的效率不应低于60％。 2、1。１、2灯具配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。路灯灯具的防护等级、密封性能必须在IP55以上; 2。1。1、3反光器应干净整洁,并应进行抛光氧化或镀膜处理,反光器表面应无明显划痕; 2、1、1、4透明罩的透光率应达到９0%以上,并应无气泡、明显的划痕和裂纹; 2。1、1。５封闭路灯灯具的灯头引线应采纳耐热绝缘管保护,灯罩与尾座的连接配合应无间隙; 2。1。1。6灯内配线严禁外露,且相线、零线(N)、接地线(ＰE)用不同颜色置,金属网无扭曲变形,密封垫完好。灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线。功率小于400W的最小允许线芯截面应为１。5mm2,功率在400W至100０W的最小允许线芯截面应为2。５ｍm2。 ２、１、2路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(ＧB／T97９0)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11３73)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》 (ZＢJ3６０１1)的有关规定。 2。1、3灯杆、灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层处理,其外观、附着力、耐湿热性应符合现行行业标准《灯具油漆涂层》(QB1５5１)的有关规定;进行喷塑处理后覆盖层应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹或漏喷区缺陷,覆盖层与基体应有牢固的结合强度。 2。1。4普通环形钢筋混凝土电杆,应符合下列规定: 2、１。４、1表面应光洁平整,壁厚均匀,无露筋、跑浆现象; 2。1、4、２电杆应无纵向裂缝,横向裂缝的宽度不应超过0。1mm,长度不应超过电杆周长的1/3; 2。1、4。3杆身弯曲不应超过杆长的1‰。 2、2机具设备 ２、２。１手动工具:电工组合加工工具、钢锯、扁锉、圆锉、台钳、压力案子、活扳手、套丝板、喷灯等。 2、2、2电动工具:台钻、电钻等。 ２、2、3测量器具:兆欧表、万用表、试电笔、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠等。 ２、2、4安全环保工具:手套、保险带、标志绳、脚扣、工具袋、工具箱、垃圾清理袋等。 2、2、５其他工具:起重机、梯子、移动升降梯、锡锅、锡勺、电炉、电烙铁等。 2、3作业条件 2、3、1灯具的电源电缆敷设到位,并绝缘测试合格。 ２。3、２场地平整,具备施工作业条件。 2、3、3高空安装的灯具,地面通断电实验合格、 2、４技术准备 2、4、１施工图纸和技术资料齐全。 2、4。２施工方案编制完毕并经审批。 ２。4。３施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案,并进行安全、技术交底。 3 操作工艺 3、1工艺流程 测量定位→基础施工→灯杆、灯臂及灯具安装→接地接零保护→接线→路灯控制系统安装→ →绝缘测试→试运行 3、2操作方法 ３、２、1测量定位 ３、2。1。1依照路灯安装施工图及道路中心线和参考点,确定路灯的安装位置及基础高度,并标出基础安装位置。基础顶面标高应提供标桩。 3、2、1。2直线杆顺线路方向位移不应超过设计档距的3%;直线杆沿线路方向横向位移不应超过５0mｍ;转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。 3、2、2基础施工 3、2、２。1依照施工图要求的基础尺寸、标高挖好基础坑,基础坑的开挖深度和大小应符合设计规定。基础坑深度的允许偏差应为+100ｍm、－50mm。当土质原因等造成基础坑深与设计坑深偏差+１00mm以上时,应按以下规定处理: (１)偏差在+1０0~+３０0mm时,应采纳铺石灌浆处理; (2)偏差超过规定值的＋300ｍｍ以上时,超过的+３０0mm部分可采纳填土或砂、石夯实处理,分层夯实厚度不宜大于１0０mm,夯实后的密实度不应低于原状土,然后再采纳铺石灌浆处理。 ３。2、2。2依照设计要求的混凝土强度等级采纳一次浇筑法制作混凝土基础。 ３、2、2、3当钢筋混凝土电杆采纳直埋和拉线稳固的方法时,电杆基坑深度应符合设计规定。对一般土质,电杆埋深宜为杆长的1/６,并应符合表3、2、２。３的规定。对特别土质或无法保证电杆的稳固时,应采取加卡盘、围桩、打人字拉线等加固措施。 表3。2、２、3 　 　 电杆埋设深度(ｍ) 杆 长 8 ９ １0 11 12 13 1５ 埋 深 １、5 1、6 1、7 1、８ 1、９ 2、０ 2、5 ３、２、3灯杆、灯臂及灯具安装 3。2、３、1依照产品说明书安装好灯杆组件,然后利用起重机将灯杆吊起到基础的上方,缓缓下降至适当高度,调整灯杆,使灯杆